[实用新型]一种用于三聚氰胺生产的结晶器

说明书

本实用新型涉及一种用于三聚氰胺生产的结晶器，包括桶体（1），其顶部设有生成气入口（2）、底部设有搅拌装置（3），且底部的两侧分别设有一个物料出口（4），桶体（1）内水平设置一个上冷气盘管（5）和一个下冷气盘管（6），每个冷气盘管上设有一组冷气分道（7），每个冷气分道（7）朝向冷气盘管内侧，且其上均设有一个竖直向上的冷气喷嘴（8）；每个冷气盘管上方均设有一个环状挡板（9），环状挡板（9）正对着冷气喷嘴（8）的上方，且环状挡板（9）的宽度大于冷气喷嘴（8）的直径；每个冷气盘管均通过管道（11）与外部的冷却风机（10）相连。本实用新型的优点是保证了生成气与冷却气的充分混合，提高产量、降低消耗。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术设备领域，尤其涉及一种用于三聚氰胺生产的结晶器。

背景技术

三聚氰胺生产中，尿素在流化床反应器内，在400℃高温气流和催化剂作用下热解、聚合生产三聚氰胺。所需热量由熔盐炉加热熔盐再与反应气间接换热提供，熔盐作为载热介质在熔盐炉与流化床之间循环。自流化床反应器出来的反应生成气经道生换热器换热后，再经初级旋风初步分离原料气中的杂质，继而经热气过滤器过滤硅胶灰杂质后，进入结晶工段的结晶器，与来自冷气风机的冷气混合结晶，形成成品三聚氰胺。成品及系统工艺气经过成品旋风分离器将固气分离，成品经过分离器下部出料系统进入包装系统。工艺气经过冷气风机送至尿洗塔洗涤后至载气风机提升流量压力送至流化床再次循环使用。

在结晶工段，从过滤器出来的无尘气体由结晶器顶部进入结晶器内，与从底部上来的140℃冷工艺气混合，温度由320℃骤降至190~220℃左右，三聚氰胺结晶析出，随混合气一道进入成品旋风分离器内，三聚氰胺被分离聚集到旋风底部，被刮刀和压力螺旋送出分离器，经冷却包装即得三聚氰胺产品。在此过程中，反应生成气不能和冷却气充分混合，导致三聚氰胺容易结晶粘附在管壁上，造成堵塞，影响生产后期的三聚氰胺析出和熔融尿素系统的正常运行，造成产量低、消耗高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有结晶器不能使反应生成气与冷却气充分混合的问题，提供了一种用于三聚氰胺生产的结晶器，可以促进气体的充分混合，提高三聚氰胺的析出率，保证熔融尿素系统的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于三聚氰胺生产的结晶器，包括结晶器的桶体，桶体顶部设有生成气入口，桶体底部设有搅拌装置，且底部的两侧分别设有一个物料出口，其特征在于：

桶体内水平设置上下两个冷气盘管，每个冷气盘管上设有一组水平的冷气分道，每个冷气分道朝向冷气盘管的内侧，且其上均设有一个竖直向上的冷气喷嘴；

每组冷气盘管上方均设有一个环状挡板，环状挡板正对着冷气喷嘴的上方，且环状挡板的宽度是冷气喷嘴的三倍，环状挡板与冷气喷嘴的距离是冷气喷嘴直径的两倍；

两组冷气盘管通过管道与外部冷却风机相连。

进一步地，两个冷气盘管的位置正好将桶体内部分为三等份。

进一步地，每组冷气分道设为八个，按照相等的角度设置在冷气盘管上。

本实用新型的技术方案中，通过在结晶器内设置冷气盘管，使得320℃的生成气从结晶器顶部进入，与上下两组冷气喷嘴中喷出的140℃的冷气接触，从而给生成气进行充分混合降温，继而三聚氰胺结晶析出，在结晶器底部搅拌的作用下，内部形成强烈循环降温，生产出190℃流化状态含有三聚氰胺的过程气通过底部两个出口进入到下一步生产工序中，此装置不仅可以促进气体的充分混合，提高三聚氰胺的析出率，而且保证了后续熔融尿素系统的正常运行，提高产量的同时也降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于三聚氰胺生产的结晶器结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。