[实用新型]一种自动升压料机构

说明书

本实用新型公开了一种自动升压料机构，包括一支撑机构、压料机构、限位机构，所述支撑机构安装于压料机构中间，压料机构的外部均包裹金属外壳，限位机构设置于远离压料机构一侧，并正对着压料机构设置，压料机构的顶部安装一气缸阀门组件。本实用新型采用一次装入型材，操作员只需锁紧与松脱螺栓即可轻松压料，无需操作员频繁升料、对齐等繁琐操作，可实现自动压料，大大节约劳动力成本，避免人工装料的误差导致的加工不稳定，提升良率，本发明的通用性高，一款夹具能适用于多款产品，节约新产品开发成本、缩短了开发周期，本实用新型可灵活的集成到其他类似夹治具上，应用前景广阔。

技术领域

本实用新型涉及一种自动升压料机构。

背景技术

在CNC加工行业中，型材一般由人员手动装夹在互换板上，这些互换板的结构和型材的相性较高，手动装夹能满足加工需求，然而条形型材却是个例外：首先一根条形型材需要加工多件产品，由于CNC加工的局限性，为了提高产品的精度我们需要使每次型材被加工的长度一致，再者互换板上不止要装夹一根型材，当要装夹多根型材时，人工手动装夹很难满足生产和加工需求。

手动装夹条形型材存在以下几个缺点制约着生产效率的提升：A,手动装夹多根型材时，难以保证精度，不适合大批量生产，B,当产品加工时间短需要频繁装夹型材时，人工手动装夹会影响加工效率，浪费大量人力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动升压料机构，以较低的成本实现自动升压料，实现自动升压料，提升装料精度，以及实现快速升压料，提升生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种自动升压料机构，包括一支撑机构、压料机构、限位机构，所述支撑机构安装于压料机构中间，压料机构的外部均包裹金属外壳，限位机构设置于远离压料机构一侧，并正对着压料机构设置，压料机构的顶部安装一气缸阀门组件。

作为优选的技术方案，所述限位机构包括一定位板、销钉、挡块以及互换板，挡块安装于定位板上，互换板设置于两块挡块之间压紧固定，销钉设置于定位板上定位于互换板的定位销孔内，挡块用螺栓以及销钉与定位板连接。

作为优选的技术方案，所述压料机构包括一压料板、盖板、第一导块、第二导块、压头以及两台无杆气缸，无杆气缸输出端连接限位机构并驱动压料板的伸出与回缩，所述压头设置有一个以上，其安装于压料板上，压头正对着限位机构设置，第一导块安装于无杆气缸的内侧面，第二导块设置有两块，第二导块安装于第一导块的内侧面上，盖板设置于两块第二导块之间，盖板设置于压料板的背部。

作为优选的技术方案，所述气缸阀门组件包括安装于无杆气缸上端的气缸阀门。

作为优选的技术方案，所述支撑机构包括四根等高柱以及一底板，四根等高柱安装于底板上，底板安装于靠近压料板一侧，四根等高柱的另一端连接限位机构的的定位板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一次装入型材，操作员只需锁紧与松脱螺栓即可轻松压料，无需操作员频繁升料、对齐等繁琐操作，可实现自动压料，大大节约劳动力成本，避免人工装料的误差导致的加工不稳定，提升良率，本发明的通用性高，一款夹具能适用于多款产品，节约新产品开发成本、缩短了开发周期，本发明可灵活的集成到其他类似夹治具上，应用前景广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式