[实用新型]一种节能型聚合釜

说明书

本实用新型公开了一种节能型聚合釜，包括桶体，所述桶体的顶部固定有第一电机、第二电机与支撑筒，所述第一电机的输出轴上固定有第一主动齿轮，所述第二电机的输出轴上固定有第二主动齿轮，所述支撑筒的中部贯穿有转动管，所述转动管的底部位于桶体的内部，所述转动管的内部设有转动杆，所述转动杆的顶部固定有第一从动齿盘，所述转动管的外侧固定有第二从动齿盘，所述第一主动齿轮与第一从动齿盘相啮合，所述第二主动齿轮与第二从动齿盘相啮合。本实用新型根据化合物的实际情况来切换电机的运行状态，从而达到节能的效果，另外提高了化合物在桶体内运动剧烈程度，使得化合物混合更加均匀，提高反应釜的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及聚合釜技术领域，尤其涉及一种节能型聚合釜。

背景技术

聚合釜制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却，聚合釜一般由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，聚合釜内的搅拌型式一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配，并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

然而现有聚合釜通常只有一个电机来进行搅拌，当需要搅拌的化合物较少时，此时同样要启动电机进行搅拌，则比较浪费电能，聚合釜的利用率不高。，另外搅拌时搅拌叶方向单一，化合物混合不够剧烈，聚合釜工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型聚合釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型聚合釜，包括桶体，所述桶体的顶部固定有第一电机、第二电机与支撑筒，所述第一电机的输出轴上固定有第一主动齿轮，所述第二电机的输出轴上固定有第二主动齿轮，所述支撑筒的中部贯穿有转动管，所述转动管的底部位于桶体的内部，所述转动管的内部设有转动杆，所述转动杆的顶部固定有第一从动齿盘，所述转动管的外侧固定有第二从动齿盘，所述第一主动齿轮与第一从动齿盘相啮合，所述第二主动齿轮与第二从动齿盘相啮合，所述转动管的顶部固定有第一支撑轮，所述支撑筒的顶部固定有第二支撑轮，所述第一支撑轮的顶部与第一从动齿盘的底部相接触，所述第二支撑轮的顶部与第二从动齿盘的底部相接触，所述转动杆的外侧面活动安装有棘爪，所述转动管的内壁固定有棘轮环，所述棘轮环与棘爪相啮合，所述转动管的外侧固定有第一搅拌叶，所述转动杆的底端固定有横杆，所述横杆的底部固定有第二搅拌叶，所述桶体的底部固定有支撑腿。

优选的，所述第一电机与第二电机分别位于支撑筒的两侧，所述第一电机的型号为Y90S-2,所述第二电机的型号为Y160L-2,所述第一电机与第二电机的电源输入端均与市政电源的输出端电性连接，所述第一电机的功率小于第二电机的功率。

优选的，所述棘轮环与棘爪的数量均为两个，两个所述棘轮环与棘爪分别位于转动管的两端。

优选的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶相互垂直，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的数量均为若干个。

优选的，所述支撑筒位于桶体的中部，所述支撑筒为刚性圆柱筒。

优选的，所述桶体的顶部固定有隔离罩，且隔离罩的顶部位于第一从动齿盘的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置第一电机、第二电机、支撑筒、第一主动齿轮、第二主动齿轮、转动管、第一从动齿盘、第二从动齿盘、转动杆、第一支撑轮、第二支撑轮、棘爪和棘轮环，可以根据化合物的多少来切换不同的电机进行驱动，从而节约电能，避免浪费，绿色环保。

2、本实用新型中通过设置第一搅拌叶、横杆、第二搅拌叶和横杆，使得桶体内的化合物进行横向与纵向的搅拌，使得化合物混合更加充分，更加均匀。