[实用新型]一种适用于类矩形盾构管片的全自动抹光机

说明书

本实用新型公开了一种适用于类矩形盾构管片的全自动抹光机，包括有支架，和液压站，支架的支架横梁上设置有左旋料斗机构、右旋料斗机构以及赶料辊机构；左旋料斗机构包括有左减速刹车电机、左滑动轮、左液压升降油缸、左侧料斗以及左螺旋片轴，左侧料斗的开口朝右设置，右旋料斗机构包括有右减速刹车电机、右滑动轮、右液压升降油缸、右侧料斗以及右螺旋片轴，右侧料斗的开口朝左设置；赶料辊机构包括有中减速刹车电机、中滑动轮、中液压升降油缸、赶料振动盘以及赶料辊，赶料振动盘设置于中液压升降油缸的下端，赶料辊设置于赶料振动盘下方。其优点在于：结构合理，使用方便，抹面、收水同时能够进行余料集中处理。

技术领域

本实用新型涉及交通隧道基础建设工程中的混凝土管片生产技术领域，尤其指一种适用于类矩形盾构管片的全自动抹光机。

背景技术

盾构管片是盾构法施工的主要装配构件，管片质量直接关系到隧道整体质量和安全，对隧道的防水性能及耐久性能也有着至关重要的影响。而在盾构管片的生产过程中，混凝土管片的抹面收水是一道关键工序，当混凝土喂入模具内并振捣完成后，需由操作工对管片的外表面进行抹面收水工作，将混凝土表面拍实，并将多余的混凝土料去除，最后对表面进行抹面、收光等工序。混凝土管片的抹面、收水的质量不仅影响这管片的外观质量，同时还会影响管片外护面的密实度，进而对管片的抗渗性能及耐久性能产生影响。目前，大部分生产企业仍有人工操作，需要耗费较大的人力且质量也不易保证。

为解决地下空间利用日益不足的问题，国内相关领域的人员针对自身经济社会发展的需求，独立自主地开发除了既满足地下空间高度集约化利用、又满足苛刻环境保护要求的盾构法隧道技术——类矩形盾构隧道。与目前常用的圆形盾构管片(直径约5m~6m)相比，类矩形盾构管片的尺寸为11500mm×6937mm，环宽为1200mm，属大型、异形断面结构，具有分块多、形状各异、尺寸不一的特点，因此，采用的是固定台模式生产工艺。而现有相关专利申请(申请号为201711154923.2、201711155051.1、2017211550780.2、201810062516.7)的管片混凝土抹面机，仅适用于流水线式的生产工艺，难以用于固定台模式生产工艺，且也未解决抹面时余料处理问题；因此，它们的结构需要进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，使用方便，抹面、收水同时能够进行余料集中处理的一种适用于类矩形盾构管片的全自动抹光机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种适用于类矩形盾构管片的全自动抹光机，包括有支架，支架上设置有液压站，支架的支架横梁上设置有左旋料斗机构和右旋料斗机构，左旋料斗机构和右旋料斗机构之间设置有赶料辊机构；左旋料斗机构包括有左减速刹车电机、与支架横梁滑动配合的左滑动轮、左液压升降油缸、左侧料斗以及设置于左侧料斗开口下部的左螺旋片轴，左侧料斗的开口朝右设置，右旋料斗机构包括有右减速刹车电机、与支架横梁滑动配合的右滑动轮、右液压升降油缸、右侧料斗以及设置于右侧料斗开口下部的右螺旋片轴，右侧料斗的开口朝左设置；赶料辊机构包括有中减速刹车电机、与支架横梁滑动配合的中滑动轮、中液压升降油缸、赶料振动盘以及赶料辊，赶料振动盘设置于中液压升降油缸的下端，赶料辊设置于赶料振动盘下方。

优化的技术措施还包括：

上述的支架横梁上在左旋料斗机构的左侧设置有左限位器；支架横梁上在右旋料斗机构的右侧设置有右限位器。

上述的支架的底部设置有万向滑轮。

上述的赶料辊的宽度与管片的宽度相同。

上述的支架包括有基座，该基座的两侧分别竖向设置有支撑杆，支撑杆的上端横向固定有支架横梁。

上述的左侧料斗固定于左料斗座架上；右侧料斗固定于右料斗座架上。