[实用新型]应用于焊接的去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于焊接的去毛刺装置，涉及去除毛刺技术领域，包括：驱动单元、顶件、支板、杠杆、推拉单元、稳固套环、固定单元、至少二传动柱体、修磨组件、柔软线材。顶件连接驱动单元；杠杆活动连接支板；推拉单元一端连接杠杆另一端；推拉单元另一端连接稳固套环；固定单元一端固定连接稳固套环；传动柱体嵌入在固定单元另一端；修磨组件两端固定连接在传动柱体的相对端面；柔软线材一端卷绕固定在传动柱体上，柔软线材另一端连接推拉单元与稳固套环相连的一端。本实用新型的修磨组件通过杠杆、推拉单元、柔软线材、传动柱体的联动方式实现修磨组件的旋转，实现对热态的钢管内缝隙毛刺进行修磨。

技术领域

本实用新型涉及去除毛刺技术领域，特别涉及一种应用于焊接的去毛刺装置。

背景技术

现有技术中，如图1、2所示，钢管成型时首先采用放卷机1进行钢带24供料，其次，采用钢带导向装置2对钢带24进行调平，如图4所示，之后利用立模组3和卧模组4都具有的弧形倒角31对钢带24窄向位置进行加压，如图3所示，促使钢带24的窄向边缘向中心位置进行弯曲成型。最后利用焊接装置5对钢带24成型后产出的钢管的隙缝(钢带24两端的窄向边缘形成的缝隙)进行焊接工作，达到消除隙缝的目的。

在焊接装置5对钢管焊接时，钢带24两端的窄向边缘形成的缝隙受热相互粘合，在此过程中，缝隙粘合处持续随着钢带24的受热流动将会产生鼓起突出的毛刺，在去除钢带成型后产生的钢管内外的毛刺时，通常使用时刻处于移动的线材(防止局部的线材一直与高温的钢管接触，导致线材烧坏或者导致线材与钢管发生粘钢)对钢管外的缝隙的毛刺进行修磨，但对钢管内的缝隙的毛刺进行修磨时，因钢带24成型钢管的过程中，钢带24是不间断的，钢带24一直处于被工作状态中，去毛刺装置没有位置放入或无法放入到钢管内对缝隙的毛刺进行修磨工作。

发明内容

本实用新型目的之一是解决现有技术中的毛刺装置无法对钢管内缝隙的毛刺进行修磨工作的问题。

本实用新型目的之二是提供一种应用于焊接的去毛刺方法。

在钢管焊接处的钢管内具有冷却喷头，冷却喷头与供液管连通，供液管与供水泵连通，供水泵同时与储液箱连通。启动供水泵，供水泵从储液箱中抽水输送到供液管中，之后冷却喷头对焊接处的钢管内部进行喷水冷却。

为达到上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：一种应用于焊接的去毛刺装置，包括：支撑组件；驱动单元，驱动单元安装在支撑组件中；顶件，顶件连接驱动单元的驱动端，驱动单元可驱动顶件进行运动；支板，支板连接支撑组件侧端；杠杆，杠杆活动连接支板，杠杆一端位于顶件侧端，顶件与杠杆处于同一水平方向；推拉单元，推拉单元一端连接杠杆另一端；稳固套环，推拉单元另一端连接稳固套环；固定单元，固定单元一端固定连接稳固套环；至少二传动柱体，传动柱体嵌入在固定单元另一端，传动柱体与固定单元之间具有偏压弹性件；修磨组件，修磨组件两端固定连接在传动柱体的相对端面；柔软线材，柔软线材一端卷绕固定在传动柱体上，柔软线材另一端连接推拉单元与稳固套环相连的一端。

在上述技术方案中，本实用新型实施例首先启动驱动单元，驱动单元带动顶件旋转运动，之后顶件抵住杠杆上端，推动杠杆移动，在支板的固定下，杠杆的下端拉动推拉单元向着与杠杆上端相反的方向移动。推拉单元拉动柔软线材，进一步拉动传动柱体旋转，带动修磨组件顺时针旋转对焊接后处于热态的钢管缝隙的毛刺进行修磨。最后在传动柱体与固定单元之间的偏压弹性件的作用下，传动柱体促使修磨组件逆时针旋转对焊接后的钢管缝隙的毛刺进行修磨，同时传动柱体旋转时重新将柔软线材缠绕在传动柱体上，而柔软线材也实现拉动推拉单元复位，使得杠杆复位，直到驱动单元驱动顶件再次抵住杠杆，实现反复修磨工作。

进一步地，在本实用新型实施例中，支撑组件为支架。

进一步地，在本实用新型实施例中，驱动单元为驱动电机。