[实用新型]一种滤棒成型甘油雾化设备

说明书

本实用新型提供一种滤棒成型甘油雾化设备，其包括至少两组相互独立的雾化装置，每组雾化装置都包括雾化罩、喷雾室、回油箱，所述喷雾室内设有至少两个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴向上设置且形成矩形喷洒面，所述雾化喷嘴的一端连接有恒温预热器。本实用新型滤棒成型甘油雾化设备上胶均匀，避免了溶洞、溶孔现象的产生，自动化程度高，设备运行稳定可靠，有效提高了滤棒的生产加工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种烟草行业滤棒成型设备，具体涉及一种滤棒成型过程中通过雾化喷嘴施加甘油的设备。

背景技术

烟草行业中，增塑剂上胶是滤棒加工过程中的重要生产环节，是滤棒取得稳定质量的关键装置。现有技术中，主要有以下两种上胶方式：

滚刷上胶方式：该方式通过积累三醋酸甘油酯(以下简称甘油)再上胶的二级传动模式。这种方式存在的缺陷在于：1)滚刷式上胶存在雾化颗粒大小不均匀、施加量较难控制，易造成滤棒“溶洞”和甘油施加不到位产生干棒等问题。2)滚刷过程中容易出现断毛、掉毛导致部分被丝束带走或回流到甘油储油容器中影响油品的质量。3)滚刷式上胶由于采用二级传动，不能对时滞性进行有效控制。4)滚刷式上胶不能控制甘油温度保持稳定，无法保障甘油的年度和均匀性。

单喷嘴喷雾上胶方式：该方式通过甘油泵将甘油在一定的压力下通过单喷嘴竖直向上射流，产生雾化颗粒，竖直向上喷洒在开松后的丝束上。这种方式存在的缺陷在于：1)雾化的喷嘴为双介质的扇形面单喷嘴，因为气体压力受限，扇形面的宽度就受限，所以设备运行时收到开松影响。2)扇形喷嘴喷射的扇形面雾化颗粒的会呈现不均匀，中间粒径小两边粒径大，这将直接导致纵截面中甘油含量不均。3)喷射雾化的动力是压缩空气正压，必须在箱体内需有泄压口，导致了甘油在设备内的挥发特别大，同时参杂水雾气混合到甘油中。4)无法有效对雾化甘油进行恒温处理，因而无法保障甘油的黏度和均匀性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种滤棒成型甘油雾化装置，该装置能够控制甘油雾化颗粒的均匀性，有效控制甘油温度保持恒定，使甘油施加更加均匀，有效避免滤棒“溶洞”“溶孔”现象的产生，大大提高了滤棒质量；同时避免了回油箱的砂孔渗油，便于安装维护。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滤棒成型甘油雾化设备，其特点在于，所述滤棒成型甘油雾化设备包括至少两组雾化装置，每组雾化装置都包括雾化罩、喷雾室、回油箱，所述喷雾室内设有至少两个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴向上设置且形成矩形喷洒面，所述雾化喷嘴的一端均连接有恒温预热器。向上设置的喷洒面有效且稳定地控制甘油压力，以保障雾化颗粒大小和喷嘴流量，保证了整个活门区域颗粒的均匀性，且恒温预热器的功率反馈值的大小可判断和显示各通道的堵塞情况，保障了雾化的可靠性。

优选地，所述雾化喷嘴为等间距设置。保证了整个喷洒面区域中喷雾颗粒的均匀性。

优选地，每组所述雾化装置的雾化喷嘴设置为5-8个。

优选地，所述雾化喷嘴为单介质喷嘴。

优选地，所述雾化装置的喷雾室内设有活动门，该活动门设于所述雾化喷嘴的上方。通过活动门可灵活调整有效喷洒面的大小，以调整有效喷洒面的大小，扩大适用范围。

优选地，所述雾化装置还设有用于控制活动门开度的活动门控制器，所述活动门控制器包括伺服驱动器、伺服电机、齿轮和齿条。该活动门控制器可自动控制内部活动门开度的调节，精确的控制了嘴棒的甘油含量，同时也避免人员接触，确保人员安全。

优选地，所述雾化装置为两组，分别为第一雾化装置和第二雾化装置，该第一雾化装置与第一电气控制器连接，该第二雾化装置与第二电气控制器连接。

优选地，所述雾化装置的雾化罩包括两块相对的第一V型板和第二V型板，以及连接两块V型板的第一连接板和第二连接板。

优选地，所述雾化罩的第一V型板和/或第二V型板上设有至少一块玻璃窗。