[实用新型]一种油田污水罐沉积油泥处理系统

说明书

本实用新型公开了一种油田污水罐沉积油泥处理系统，包括高压水泵2，外圈泥浆泵7，内圈泥浆泵9和管道12，内圈环管4和外圈环管5上喷头3沿罐底均布，环管设置封头6。高压水泵2抽水池1清水，经阀V‑15、V‑1、V‑2和V‑3分别与内外圈的喷头连接。外圈泥浆泵7经阀V‑4抽罐底外圈泥浆，经阀V‑5、V‑7、V‑12、V‑13装槽车11外输，或经阀V‑14回注，经阀V‑5、V‑6和外圈回流8循环；内圈泥浆泵9经阀V‑8抽内圈泥浆，经阀V‑9、V‑11、V‑13外输，或经阀V‑14回注，经阀V‑9、V‑10和内圈回流10循环。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，风险小，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种储罐沉积油泥处理系统，尤其涉及一种油田污水罐沉积油泥处理系统。

背景技术

储油罐长时间储油后，储罐底部会逐渐沉积油泥，当油泥积聚达到需要清洗的高度极限时，就必须进行清罐作业。通常首先将储油罐中的油品通过倒罐作业转输出来，然后向储油罐注入适量清水并通入蒸汽，对储油罐底部油泥加热，驱使部分乳状油泥上浮到水面，再将表层油品泵出。如此循环多次，尽可能多地清除罐底油泥。尤其对于油田污水罐或沉降罐，由于油田采出液在联合站集中处理，采出液中含固相油泥相对较多，污水罐或沉降罐油泥沉积更为严重，导致清罐周期更短，清罐作业更频繁。清罐作业时，需打开储罐的人孔进行自然或强制通风，同时为保证油罐尽快恢复正常工作，清理储罐罐底油泥要在短时间内完成，人工清理的效率相对较低，并且由于罐内环境恶劣，容易窒息，不适宜人工长时间作业，因此人工成本较高。其次储罐中的油蒸气与空气混合形成易燃易爆的混合物，一旦达到爆炸极限，遇明火、静电、雷电、撞击火花等可能引发火灾爆炸等严重事故。采用电动机械操作，作业过程中可能会产生电火花或者机械撞击火花，也存在很大的安全隐患。再次，清罐作业过程中除遵守安全操作规章制度以外，还必须全程对油蒸气的浓度进行监测，以确保安全。因此，无论是人工清罐作业还是机械作业，都存在较大的安全问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构紧凑、设计合理、安全高效的储罐沉积油泥处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油田污水罐沉积油泥处理系统，包括用于提供高压清水的高压水泵和抽吸泥浆的泥浆泵，所述高压水泵通过阀V-15抽吸水池清水，通过阀V-1、阀V-2和阀V-3分别与罐底内圈环管、外圈环管连接，所述内圈环管、外圈环管上安装耐腐蚀喷头。外圈泥浆泵7通过阀V-4抽吸罐底外圈附近泥浆，通过阀V-5、阀V-7、阀V-12、阀V-13进行泥浆装车远距离外输，或者通过阀V-5、阀V-7、阀V-12、阀V-14近距离就地回注，通过阀V-5、阀V-6和外圈回流管线进行泥浆外圈循环；内圈泥浆泵9 通过阀V-8抽吸罐底内圈泥浆，通过阀V-9、阀V-11与外圈泥浆输出管线汇合，经阀V-12、阀V-13进行泥浆装车远距离外输，或者通过阀V-12、阀V-14近距离就地回注，通过阀V-9、阀V-10和内圈回流管线进行泥浆内圈循环。

其中，所述内圈环管、外圈环管上高压喷头沿罐底周向均匀分布，喷头的数量可根据储罐直径大小进行调整。

所述内圈环管、外圈环管上分别安装一个封头。

工作时，首先开启高压水泵向内圈环管、外圈环管同时注水，令高压水流通过内圈环管、外圈环管喷头形成高速水流冲击油泥，使其形成混合泥浆。通过测试计算水与油泥比例，当混和泥浆中含水率至15％左右时，同时开启两个泥浆泵，将内外圈的混和泥浆分别泵送至罐内进行进一步搅拌混合；当混和泥浆中含水率至30％左右时，关闭高压水泵供给系统，停止给水，同时打开两台泥浆泵以及合流汇管的阀门，并按一定的比例分别进行回流和外输，逐渐将罐底所有混和泥浆通过泥浆泵外输，最后远距离装车外运或近距离就地管道回注。

该油泥处理流程简单易操作，大大提高了工作效率，降低了人工操作的成本，增加了经济效益。减小了人工操作的安全隐患，且流程所需的设备均处于罐外，不存在油气混合物爆炸的风险，安全性高。

附图说明