[实用新型]一种滚弯机滚弯进给驱动机构

说明书

本实用新型涉及一种滚弯机滚弯进给驱动机构，包括轴座安装座，其特征在于：所述轴座安装座的第一滑道上设有主轴轴座和辅轴轴座，所述主轴轴座与辅轴轴座连接一起移动，所述主轴轴座一端连接有主轴进给驱动机构，所述第二滑道上安装有一从动轴轴座，所述第二滑道上安装有另一从动轴轴座。它具有弯曲精度高、加工后的弧形工件两端可缩短直线段或无直线段、弯曲效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及滚弯机技术领域，尤其是一种滚弯机滚弯进给驱动机构。

背景技术

滚弯机是型材弯曲加工时必不可少的设备，通过采用滚弯机进行弯曲具有弯曲精度高、弯曲效率高的优点。目前，市场上的滚弯机主要以三轴滚弯机为主，这三个轴的位置布置为其中两个横向间隔设置，另外一个纵向设置，横向布置的两个轴固定在工作平台上，纵向布置的轴为主轴(其上安装下压轮)，主轴通过单独的驱动机构驱动其移动进行滚弯，工作时三个轴配合实现对型材的弯曲。虽然，上述滚弯机在一定程度上提高了型材的弯曲精度和弯曲效率，但在实际使用中依然存在不足，一是由于现有滚弯机三轴结构设计采用上述方案，导致滚弯机在弯曲时无法对型材两端进行弯曲，滚弯机对型材弯曲后型材的两端都会留有较长的直线段，而直线段部分要被切除变成废料，这无疑造成原材料浪费；二是现有滚弯机主轴的驱动机构主要采用液压驱动方式，液压驱动方式存在精度低的不足，对于弯曲精度要求高的型材难以满足要求。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滚弯机滚弯进给驱动机构，它具有弯曲精度高、加工后的弧形工件两端可缩短直线段或无直线段、弯曲效率高等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种滚弯机滚弯进给驱动机构，包括轴座安装座，所述轴座安装座的第一滑道上设有主轴轴座和辅轴轴座，所述主轴轴座与辅轴轴座连接一起移动，所述主轴轴座一端连接有主轴进给驱动机构，所述第二滑道上安装有一从动轴轴座，所述第二滑道上安装有另一从动轴轴座。

所述轴座安装座包括安装座本体，所述安装座本体上设有第一滑道，所述第一滑道一侧设有与其垂直的第二滑道，另一侧设有与其垂直的第三滑道，所述第二滑道和第三滑道共线设置，所述第二滑道和第三滑道位于第一滑道两端之间。

所述安装座本体包括两块平行间隔设置的钢板A和钢板B，所述钢板A 和钢板B两端分别设有封堵钢板A，所述钢板A外侧壁上垂直平行间隔设有钢板C和钢板D，所述钢板C和钢板D远离钢板A的一端设有封堵钢板B，所述钢板B外侧壁上垂直平行间隔设有钢板E和钢板F，所述钢板E和钢板F 远离钢板B的一端设有封堵钢板C，所述钢板A、钢板B和两块封堵钢板A 形成第一滑道，所述钢板A、钢板C、钢板D和封堵钢板B形成第二滑道，所述钢板B、钢板E、钢板F和封堵钢板C形成第三滑道。

所述钢板A和钢板B一端设有燕尾凸起A，另一端设有螺纹孔，其中一个封堵钢板A上设有与燕尾凸起A配合的燕尾槽A，另一个封堵钢板A通过螺栓固定在钢板A和钢板B设有螺纹孔的一端，所述钢板A和钢板B外侧壁上分别设有燕尾槽B，所述钢板C和钢板D靠近钢板A的一端设有与燕尾槽 B配合的燕尾凸起B，所述钢板E和钢板F靠近钢板B的一端设有与燕尾槽B 配合的燕尾凸起C。

所述主轴轴座、辅轴轴座和从动轴轴座中心竖向设有转轴安装孔，所述转轴通过轴承安装在转轴安装孔上。

所述主轴轴座、辅轴轴座和从动轴轴座两侧侧壁上设有减阻凹槽，所述主轴轴座、辅轴轴座和从动轴轴座直角处设有圆形凹槽。

所述主轴进给驱动机构包括安装在封堵钢板A上的电动伺服缸或丝杠升降机，所述丝杠升降机上的丝杠前端与主轴轴座连接，所述丝杠升降机输入端与减速机连接，所述减速机与电机连接。