[实用新型]一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器，包括燃烧器底盘、盖板、进风盘和出渣罩，燃烧器底盘顶部及底部均为开放状，盖板上密布通孔并扣置于燃烧器底盘顶部，环形进风盘为环形进风盘并固定于燃烧器底盘的底部，环形进风盘与风机相连接，出渣罩为一锥形环且其底部插接于环形进风盘中部，出渣罩顶部和盖板之间保持一定的间隙，出渣罩和燃烧器底盘之间倾斜设置有一颗粒燃料容置环，颗粒燃料容置环为钢丝网构成的弧形环，环形进风盘顶部阵列有多个出风口，各出风口设置于燃料颗粒容置环的下方，颗粒燃料容置环较高一侧的燃烧器底盘侧壁上设有螺旋送料机的送料口，颗粒燃料容置环较低一侧的燃烧器底盘侧壁上设有点火针。

技术领域

本实用新型涉及一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器。

背景技术

现有技术中炒干机的颗粒燃烧器包括燃烧腔、风机和喷嘴，颗粒燃烧器外置于炒干机，颗粒燃料在燃烧腔内燃烧，风机吹风助燃并将火焰由喷嘴吹出，喷嘴设置于炒干机内对炒干机滚筒进行加热，这种结构的颗粒燃烧器一方面占用较多的厂房空间，另一方面由于外置于炒干机，热量散失较为严重，炒干机滚筒预热的时间也较长。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器。

本实用新型的技术方案是：一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器，包括燃烧器底盘、盖板、进风盘和出渣罩，所述燃烧器底盘顶部及底部均为开放状，所述盖板上密布通孔并扣置于所述燃烧器底盘顶部，所述进风盘为环形进风盘并固定于所述燃烧器底盘的底部，所述进风盘与风机相连接，所述出渣罩为一锥形环且其底部插接于所述进风盘中部，所述出渣罩顶部和所述盖板之间保持一定的间隙，所述出渣罩和燃烧器底盘之间倾斜设置有一颗粒燃料容置环，所述颗粒燃料容置环为钢丝网构成的弧形环，所述进风盘顶部阵列有多个出风口，各所述出风口设置于所述燃料颗粒容置环的下方，所述颗粒燃料容置环较高一侧的燃烧器底盘侧壁上设有螺旋送料机的送料口，所述颗粒燃料容置环较低一侧的燃烧器底盘侧壁上设有点火针。

进一步的，所述燃烧器底盘的内壁呈锥形。

进一步的，还包括一挡罩，所述挡罩由筒状的挡罩主体和外围挡盘组成，所述挡罩主体和外围挡盘均为细密钢丝网构成，所述挡罩主体抵接于出渣罩和盖板之间，所述外围挡盘的外侧与所述燃烧器底盘的内壁相抵接，所述点火针和送料口都设置于所述外围挡盘下方，该结构的作用主要是避免燃料颗粒未完全燃烧完即被吹入出渣罩内。

进一步的，所述挡罩主体和外围挡盘上的孔径小于所述颗粒燃料容置环上的孔径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可内置于炒干机内直接对滚筒进行加热，避免热量的散失，同时还具有燃烧率高、加热快的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器，包括燃烧器底盘1、盖板2、进风盘3和出渣罩4，所述燃烧器底盘1顶部及底部均为开放状，所述盖板2上密布通孔并扣置于所述燃烧器底盘1顶部，所述进风盘3为环形进风盘并固定于所述燃烧器底盘1的底部，所述进风盘3与风机相连接，所述出渣罩4为一锥形环且其底部插接于所述进风盘3中部，所述出渣罩4顶部和所述盖板2之间保持一定的间隙，所述出渣罩4和燃烧器底盘1之间倾斜设置有一颗粒燃料容置环5，所述颗粒燃料容置环5为钢丝网构成的弧形环，所述进风盘3顶部阵列有多个出风口6，各所述出风口6设置于所述燃料颗粒容置环5的下方，所述颗粒燃料容置环5较高一侧的燃烧器底盘1侧壁上设有螺旋送料机的送料口7，所述颗粒燃料容置环5较低一侧的燃烧器底盘1侧壁上设有点火针8。

进一步的，所述燃烧器底盘1的内壁呈锥形。