[实用新型]烫金机凸一体结构

说明书

本实用新型公开了烫金机凸一体结构，包括底座、机架、烫金板以及定位板，其特征在于：底座的底面上焊接有套管，套管的内部插接有支撑支腿，支撑支腿的表面焊接有支杆，支杆的另一端焊接在机架的底面上，机架的底面焊接有烫金板，烫金板的底面焊接有机凸板，底座的板面上焊接有限位板，限位板的板面上螺接有调节螺杆，调节螺杆的端部转动连接在转动槽中，转动槽开设在定位板的板面上，且底座的底面上焊接有驱动装置；本实用新型提出的烫金机凸一体结构的底座被驱动装置向上推动，底座底部的套管配合支撑支腿实现底座的上下往复移动，从而实现底座上的材料与机凸板接触。

技术领域

本实用新型涉及烫金机相关技术领域，具体为烫金机凸一体结构。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备；

现有技术中，烫金机的烫金板与机凸独立设置，影响机凸的受热性能，从而影响烫金机的烫金质量；为此，本实用新型提出烫金机凸一体结构用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供烫金机凸一体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烫金机凸一体结构，包括底座、机架、烫金板以及定位板，其特征在于：所述底座的底面上焊接有套管，所述套管的内部插接有支撑支腿，所述支撑支腿的表面焊接有支杆，所述支杆的另一端焊接在机架的底面上，所述机架的底面焊接有烫金板，所述烫金板的底面焊接有机凸板，底座的板面上焊接有限位板，所述限位板的板面上螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部转动连接在转动槽中，所述转动槽开设在定位板的板面上，且底座的底面上焊接有驱动装置。

优选的，所述套管呈内部中空的矩形框体结构，套管设置有两个，两个套管关于底座的中心对称分布，支撑支腿呈“L”形矩形板状结构，支撑支腿处于套管内部的端面上焊接与有挡板，挡板的板面尺寸大于支撑支腿与套管贯穿处的槽口尺寸。

优选的，所述支杆呈圆形柱体结构，支杆设置有四个，四个支杆分别固定在机架底面的四个角落处。

优选的，所述烫金板的底面上开设有多个放置槽，放置槽的内部固定连接有发热管。

优选的，所述限位板和定位板均呈矩形板状结构，调节螺杆呈“工”字形圆形柱体结构，调节螺杆处于定位板内部的一端不设置螺纹，定位板呈“T”字形圆形柱体结构，定位板对调节螺杆进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的烫金机凸一体结构能够解决烫金板与机凸分离造成的受热速度慢，受热不均匀的情况，提升烫金机的烫金性能；

2.本实用新型提出的烫金机凸一体结构的底座被驱动装置向上推动，底座底部的套管配合支撑支腿实现底座的上下往复移动，从而实现底座上的材料与机凸板接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图。

图中：底座1、套管2、支撑支腿3、支杆4、机架5、烫金板6、机凸板7、限位板8、调节螺杆9、定位板10、转动槽11、驱动装置12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。