[实用新型]钛电极液压机的浮动成型电液控制系统

说明书

本实用新型公开了一种钛电极液压机的浮动成型电液控制系统，钛电极液压机的浮动成型电液控制系统主要包括上模液压缸、恒压变量泵、三通控制阀、浮动缸位移传感器、第一压力传感器、蓄能器、第二压力传感器、浮动缸、控制器、电液比例变量泵、上模位移传感器等。本实用新型能够在钛及钛合金电极块模压成型过程中实现伺服浮动压制工艺，有效地解决了钛电极模压制件密度分布不均匀难题，从而提升制件质量、降低废品率。

技术领域

本实用新型涉及一种钛电极液压机的电液控制系统及控制方法，特别是钛电极液压机的浮动成型电液控制系统及控制方法。

背景技术

钛及钛合金电极块模压成型的坯料为疏松的颗粒状海绵钛，在压制过程中上模作用于海绵钛上表面而产生压制力，模腔内海绵钛在压制力作用下因流动性与模腔侧壁之间形成侧压力，同时模腔内海绵钛在致密化过程中发生向下的位移，所以模腔侧壁对于海绵钛产生向上的摩擦力，模腔内海绵钛受到的压制力因摩擦力的抵消作用而从上层到下层逐渐减小，于是成型后的电极块密度从上层到下层逐渐降低，不均匀的密度分布导致了同一电极块的各部分机械性能与物理性能不一致，如何改善制品密度均匀性以提升最终产品质量是模压钛及钛合金电极块中亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛电极液压机的浮动成型电液控制系统，能够实现钛及钛合金电极块模压成型过程中的伺服浮动压制工艺。

本实用新型的技术方案如下：

一种钛电极液压机的浮动成型电液控制系统，至少包括上模液压缸，用于驱动液压机滑块与上模；恒压变量泵，用于提供控制浮动缸运动的高压油；三通控制阀，用于控制浮动缸的运动；浮动缸位移传感器，用于测量浮动缸的活塞杆位移；第一压力传感器，用于测量浮动缸的无杆腔压力；蓄能器，作为辅助动力源、改善系统动态、优化系统能效；第二压力传感器，用于测量浮动缸的有杆腔压力；浮动缸，用于驱动阴模浮动框；控制器，用于采集传感器的信号、执行控制算法并将控制指令信号传给控制元件，实现浮动成型工艺；电液比例变量泵，用于控制上模液压缸的运动；上模位移传感器，用于测量上模与滑块的位移。其中：三通控制阀，浮动缸位移传感器，第一压力传感器，浮动缸各有4组；4组浮动缸分别布置在阴模浮动框四角；恒压变量泵的出油口与三通控制阀的P口、浮动缸有杆腔、蓄能器的油口、第二压力传感器的测量口之间通过管路连通；三通控制阀的A口与浮动缸无杆腔、第一压力传感器的测量口之间通过管路连通；浮动缸位移传感器内置于浮动缸，浮动缸位移传感器的活动检测端固定安装于浮动缸的活塞；电液比例变量泵的出油口与上模液压缸的作用腔通过管路连通；上模位移传感器的活动检测端固定安装于液压机滑块；恒压变量泵的吸油口、恒压变量泵的T口、电液比例变量泵的吸油口与液压油箱之间通过管路连通；控制器与三通控制阀，浮动缸位移传感器，第一压力传感器，第二压力传感器，电液比例变量泵，上模位移传感器之间电气连接。

本实用新型的优点是能够在钛及钛合金电极块模压成型过程中实现伺服浮动压制工艺，有效地解决了钛电极模压制件密度分布不均匀难题，从而提升制件质量、降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型控制系统的原理示意图。

图2为本实用新型控制方法的控制框图。

图1中：1-上模液压缸，2-恒压变量泵，3-三通控制阀，4-浮动缸位移传感器，5-第一压力传感器，6-蓄能器，7-第二压力传感器，8-浮动缸，9-控制器，10-电液比例变量泵，11-上模位移传感器，201-上模，202-阴模，203-阴模浮动框，204-下模，301-滑块，401-海绵钛。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。