[实用新型]旋转叠加式多级颗粒分选筒

说明书

本实用新型公开了一种旋转叠加式多级颗粒分选筒，由第一级分选筒、第二级分选筒、第三级分选筒、第四级分选筒、转轴、轴承和集料槽构成，其中，第一级分选筒由金属网制造，第二级分选筒套装在第一级分选筒外侧，第三级分选筒套装在第二级分选筒外侧，第四级分选筒套装在第三级分选筒外侧；第一级分选筒的网孔直径最大，第四级分选筒的网孔直径最小；集料槽安置在各级分选筒下方。当本实用新型结构简单，使用时分选筒工作时沿转轴转动，不会造成金属网的堵塞；各级分选筒的金属网采用叠加方式而不是串联方式，使得结构强度大大增强，提高了传动效率，减少了占地面积，适用于颗粒物料的多级分选。

技术领域 本实用新型涉及一种分选装置，尤其是具有旋转叠加结构的多级颗粒分选装置。

背景技术 石英砂在生产加工过程中，需要进行破碎、分选、擦洗、水洗、分级、除尘、烘干、存储、装袋等步骤。在破碎步骤中，需要先将大块的石英砂矿石用鄂式破碎机破碎成10厘米以下的初矿，再用石轮碾压成3毫米(6.5目)以下的细矿。在分选步骤中，需要将细矿按照目数分选成8目、16目、35目和100目，以便加工成不同规格的产品。传统的方法就是分次进行筛选，即将细矿砂分别传送到相应的旋转滤网中进行筛选。这样每次筛选都会采用不同的滤网、传送带和动力机构，占用较大的场地，生产效率也不高。

中国专利CN204503531U号所公开的“一种支撑剂原料分选装置”专利(申请号：201520142933.4)，包括与水平面呈30度倾角形式布置的旋转分选筛，旋转分选筛由呈筒状结构的上端滤网、中间滤网和下端滤网连接而成，旋转分选筛内部设有与三个滤网内表面连接的转轴，旋转分选筛的上端为进料口，下端设有电机，电机与转轴连接，上端滤网的网孔直径小于下端滤网的网孔直径，中间滤网的网孔直径在上端滤网的网孔直径和下端滤网的网孔直径之间，每个滤网下部各设有一个接料仓，接料仓的底部带有开口，开口下方为物料传送带，开口与物料传送带之间设有导向管。这项专利的不足之处在于：采用多个滤网串联，当原料进入滤网后会造成结构强度不高，影响传动效率；占用地方较大。

发明内容 本实用新型的目的就是要提供一种旋转叠加式多级颗粒分选筒，增强分选装置的结构强度，提高传动效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供的旋转叠加式多级颗粒分选筒由第一级分选筒、第二级分选筒、第三级分选筒、第四级分选筒、转轴、轴承和集料槽构成，其中，第一级分选筒由金属网制造，第一级分选筒的两端分别连接有一圆筒式转轴，左侧圆筒式转轴的左端为加料口，右侧圆筒式转轴的右端为出料口，两个转轴上分别安置有一轴承；第一级分选筒倾斜安置，第一级分选筒左侧较高，第一级分选筒右侧较低；第二级分选筒由金属网制造，第二级分选筒套装在第一级分选筒外侧，第二级分选筒的左端与第一级分选筒左端对齐，第二级分选筒直径比第一级分选筒直径大4～10厘米，直径太小则不利于充分分选，直径太大则较低结构强度；第三级分选筒由金属网制造，第三级分选筒套装在第二级分选筒外侧，第三级分选筒的左端与第二级分选筒左端对齐，第三级分选筒直径比第二级分选筒直径大4～10厘米，直径太小则不利于充分分选，直径太大则较低结构强度，第三级分选筒比第二级分选筒短30～100厘米，太短或太长都会较低分选效率；第四级分选筒由金属网制造，第四级分选筒套装在第三级分选筒外侧，第四级分选筒的左端与第三级分选筒左端对齐，第四级分选筒直径比第三级分选筒直径大4～10厘米，直径太小则不利于充分分选，直径太大则较低结构强度，第四级分选筒比第三级分选筒短30～100厘米，太短或太长都会较低分选效率；第一级分选筒、第二级分选筒、第三级分选筒和第四级分选筒的网孔直径逐步减小，其中，第一级分选筒的网孔直径最大，第四级分选筒的网孔直径最小；集料槽安置在各级分选筒下方，集料槽有多个格槽，每个格槽与其上方的分选筒对应。

当本实用新型使用时，分选筒在传动结构的带动下沿转轴转动，细矿砂从左侧圆筒式转轴的加料口加入后进入第一级分选筒，直径最小的细矿砂通过各级分选筒的金属网，掉落到最左端的格槽内；直径最大的细矿砂通过第一级分选筒右端圆筒式转轴的出料口，掉落到最右端的格槽内；中间直径的细矿砂分别通过第二级分选筒和第三级分选筒的金属网，掉落到下方对应的格槽内，完成分选。