[实用新型]单体罐的支撑结构

说明书

本实用新型涉及一种一种单体罐的支撑结构，包括罐体、支撑架以及称重器，支撑架包括由型钢焊接而成的矩形的中空的架体，架体的四角处设置有对架体进行支撑的支腿，罐体穿过架体的内部，架体表面沿着罐体的周向方向开设有若干通槽，通槽中设置有顶端表面超过架体表面的升降台，称重器设置在升降台的顶端表面上，罐体上设置有压在称重器上方的吊耳，架体的底端设置有控制升降台下降的驱动组件，罐体与架体之间设置有对吊耳进行临时支撑的支撑结构。本实用新型具有通过可调整的称重器，使吊耳脱离称重器，从而避免整体移动单体罐，使称重器检修或更换简单。

技术领域

本实用新型涉及单体罐的技术领域，尤其是涉及一种单体罐的支撑结构。

背景技术

单体罐支撑结构用于安装单体罐，由于单体罐在使用过程中需要称量罐体内物质的剩余量和流出量，所以在单体罐支撑位置安装有称量用的称重器。在生产中单体罐的支撑结构通常在罐体的圆周面上焊接多个吊耳，把吊耳挂在称重器上，从而使吊耳下的多个称重器数值之和表示罐体内物质的剩余量。

但是这样的支撑方式，如果在称重器需要检修或者更换时，必须把单体罐的所有的连接部位全部脱开，然后用起重的设备把整个单体罐抬起，所以检修称重器时比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供种单体罐的支撑结构，其具有通过可调整的称重器，使吊耳脱离称重器，从而避免整体移动单体罐，使称重器检修或更换简单。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单体罐的支撑结构，包括罐体、支撑架以及称重器，支撑架包括由型钢焊接而成的矩形的中空的架体，架体的四角处设置有对架体进行支撑的支腿，罐体穿过架体的内部，架体表面沿着罐体的周向方向开设有若干通槽，通槽中设置有顶端表面超过架体表面的升降台，称重器设置在升降台的顶端表面上，罐体上设置有压在称重器上方的吊耳，架体的底端设置有控制升降台下降的驱动组件，罐体与架体之间设置有对吊耳进行临时支撑的支撑结构。

通过采用上述技术方案，当称重器需要更换的时候，通过支撑结构对罐体进行支撑，并通过驱动组件使升降台下降，使称重器与吊耳分离，从而能够将称重器进行拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：支撑结构包括位于吊耳顶端的向外伸出的凸块，凸块与架体之间留有间隔，架体的上表面滑动连接有能够塞入凸块与架体之间间隔处的顶块，顶块的形状与凸块到架体之间间隔的形状相匹配，顶块的顶端和凸块的底端均为斜面且贴合在一起，架体上设置有推动顶块沿着架体的表面塞入到凸块和架体之间间隔处或从凸块和架体之间间隔处中拉出的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过将顶块塞入到凸块和架体之间，从而使顶块对罐体进行临时支撑，使罐体一直处于不动的状态。

本实用新型进一步设置为：驱动件为气缸。

通过采用上述技术方案，启动气缸即可对顶块进行移动，节省人力。

本实用新型进一步设置为：顶块的底端与架体之间设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，减小顶块与架体之间的摩擦力，利于顶块在架体的顶端表面进行移动。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括位于架体底端的顶端开口的容纳盒，升降台的底端自通槽伸入到容纳盒的内部，升降台的底端为一倾斜的斜面，容纳盒的内部设置有支撑块，支撑块的顶端为斜面，支撑块的斜面与升降台的底端斜面贴合在一起，容纳盒上设置有推动支撑块在容纳盒内沿着升降台的底端斜面的倾斜方向水平移动从而使升降台上升或下降的控制件。

通过采用上述技术方案，通过支撑块的顶端斜面以及升降台的底端斜面的配合，从而在支撑块进行移动的时候，使升降台进行上升或下降。