[实用新型]肋打钉装置有效
| 申请号: | 201822061397.1 | 申请日: | 2018-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN209238956U | 公开(公告)日: | 2019-08-13 |
| 发明(设计)人: | 陈化 | 申请(专利权)人: | 杭州嘉远机械科技有限公司 |
| 主分类号: | B21J15/38 | 分类号: | B21J15/38 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 311107 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 装置主体 上端外表面 固定块 操作台 打钉装置 收纳抽屉 连接轴 支撑轴 下端 本实用新型 前端外表面 操作过程 操作台面 工具掉落 工具放置 一端设置 固定板 转动轴 铆接 通槽 卸下 装配 | ||
本实用新型公开了肋打钉装置,避免了使用者在操作过程中工具掉落的现象发生,同时可将工具放置于收纳抽屉中,可以对将要铆接的部件进行固定,减少了操作人员的数量,对于装配完成的部件的方便卸下,包括装置主体,所述装置主体的下端外表面设置有底架,所述装置主体的前端外表面设置有收纳抽屉,所述装置主体的上端外表面设置有操作台面,所述操作台面的上端外表面设置有固定块,所述固定块的下端外表面设置有限位板,所述固定块的后端外表面设置有连接轴,所述连接轴的一侧设置有固定板,所述操作台面的上端外表面设置有通槽,所述装置主体的一侧设置有支撑轴,所述支撑轴的一端设置有转动轴。
技术领域
本实用新型涉及飞机装配工具领域,尤其涉及肋打钉装置。
背景技术
飞机装配是飞机制造的重要环节,装配过程中零件与零件、零件与工装、工装与工装之间通常需要在特制的肋打钉装置进行铆接,进而保证装配的准确度;现有的肋打钉装置在使用时存在一定的弊端,首先,在工作人员使用时,所使用的工具容易掉落或者无处摆放,带来不便,其次,对于需要铆接的部件需要人为固定,不够精准且耗费人工,还有,在飞机结构中的部件铆接完成后难以从台面上卸下,带来不便,为此,有必要设计出提出肋打钉装置解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供肋打钉装置,避免了使用者在操作过程中工具掉落的现象发生,同时可将工具放置于收纳抽屉中,可以对将要铆接的部件进行固定,减少了操作人员的数量,对于装配完成的部件的方便卸下。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
肋打钉装置,包括装置主体,所述装置主体的下端外表面设置有底架,所述装置主体的前端外表面设置有收纳抽屉,所述装置主体的上端外表面设置有操作台面,所述操作台面的上端外表面设置有固定块,所述固定块的下端外表面设置有限位板,所述固定块的后端外表面设置有连接轴,所述连接轴的一侧设置有固定板,所述操作台面的上端外表面设置有通槽,所述装置主体的一侧设置有支撑轴,所述支撑轴的一端设置有转动轴,所述转动轴的外表面设置有转辊。
进一步的,所述连接轴内部设置有扭转弹簧,所述扭转弹簧的两端分别与固定块以及固定板的内部固定连接,所述扭转弹簧的数量为若干组,所述连接轴与固定块之间通过扭转弹簧活动连接,所述连接轴与固定板之间为固定连接,所述固定块的数量为若干组,所述固定块呈阵列排布。
进一步的,所述固定块与限位板之间为固定连接,所述操作台面的上端外表面远离通槽的一侧设置有限位凹槽,所述限位凹槽的深度与限位板的高度相同,所述限位板的外表面与限位凹槽的内侧外表面相贴合。
进一步的,所述操作台面与装置主体之间为固定连接,所述操作台面的上端外表面靠近通槽的一侧设置有限位孔,所述限位孔贯穿于操作台面的内部,所述限位孔的数量为若干组,所述限位孔呈阵列排布。
进一步的,所述支撑轴与装置主体之间为焊接,所述支撑轴的数量为两组,所述转动轴贯穿于支撑轴内部,所述转动轴与支撑轴之间为活动连接,所述转辊与转动轴之间为固定连接。
进一步的,所述收纳抽屉的数量为四组,所述收纳抽屉呈阵列排布,所述收纳抽屉与装置主体之间为活动连接,所述底架与装置主体之间为焊接,所述底架的数量为若干组,所述底架呈阵列排布。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、收纳抽屉与限位孔的配合,在使用者放置工具时,在限位孔的作用下,避免了工具滚动而掉落的现象发生,同时可将工具放置于收纳抽屉中,方便实用;
2、限位板与固定板的配合,通过限位板可以调节限位块的位置,进而调整固定板的位置,对将要铆接的部件进行固定,减少了操作人员的数量,更为高效;
3、利用转辊,可以使在飞机装配中的部件在铆接完成后在沿转辊表面移出,为配件的卸下带来了便利。
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