[实用新型]电机外壳钻孔攻丝机床

说明书

一种电机外壳钻孔攻丝机床，其特点是在方形的底座上面中部左右排装着两条纵向的导轨，导轨上装有横向的滑动工装，滑动工装的左端装有固定导孔板，滑动工装的右端装有滑动导孔板，固定导孔板的右面上装有前、后两个油缸，油缸与滑动导孔板相连接；滑动工装的下面装有纵向的滚珠丝杠；底座上面的四角分别装有横向的滑台，滑台上装有可横向滑动的动力头，动力头的内端上装有多轴器。它解决了利用普通钻床对电机外壳钻孔、攻丝，工效低，加工精度差的问题，特别适合电机生产企业使用。

技术领域

本实用新型涉及钻床机械领域，具体地说是一种用于对电机外壳两端面进行钻孔、攻丝的专用机床。

背景技术

电机外壳的两端面上有多个安装联结孔，既需要钻孔又要攻丝，传统的方法都是利用普通钻床，将电机外壳装在机床上多次调整固定，才能完成对不同位置上钻孔、攻丝，其缺点是，费工费时，且加工精度差。

实用新型内容

本实用新型为解决利用普通钻床对电机外壳钻孔、攻丝，工效低，加工精度差的问题，提供一种一次性固定工件，连续完成多个工位钻孔、攻丝的电机外壳加工机床。

本实用新型的技术方案是，一种电机外壳钻孔攻丝机床，其特殊之处是，在方形的底座上面中部左右排装着两条纵向的导轨，导轨上装有横向的滑动工装，滑动工装的左端装有固定导孔板，滑动工装的右端装有滑动导孔板，固定导孔板的右面上装有前、后两个油缸，油缸与滑动导孔板相连接；滑动工装的下面装有纵向的滚珠丝杠；

底座上面的四角分别装有横向的滑台，滑台上装有可横向滑动的动力头，动力头的内端上装有多轴器。

工作时，先在前部的左、右两个多轴器上装好钻孔钻头，再在后部的左、右两个多轴器上装好丝攻；将待加工的电机外壳装在滑动工装上，并由固定导孔板上的油缸将工件和滑动到孔板一起固定住；

启动前部的左、右两个动力头带动多轴器上的钻头旋转，并沿滑台向内移动对电机外壳的两个端面进行钻孔；钻孔完后，通过滚珠丝杠沿导轨向后拉动滑动工装及工件，到达后部的左、右两个多轴器之间，启动后部的左、右两个动力头带动多轴器上的丝攻转动，并沿滑台向内移动对电机外壳两个端面上的孔进行攻丝。

本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种对电机外壳钻孔、攻丝的多功能机床，由于是一次对工件固定调试，完成多向钻孔与攻丝，既省工省时，提高了工作效率，又避免了多次装拆调试误差，保证了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

在图中，1滑台、2动力头、3多轴器、4滚珠丝杆、5导轨、6底座、7滑动导孔板、8滑动工装、9固定导孔板、10油缸。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示，在方形的底座6上面中部左右排装着两条纵向的导轨5，导轨5上装有横向的滑动工装8，滑动工装8的左端装有固定导孔板9，滑动工装8的右端装有滑动导孔板7，固定导孔板9的右面上装有前、后两个油缸10，油缸10与滑动导孔板7相连接；滑动工装8的下面装有纵向的滚珠丝杠4；

底座6上面的四角分别装有横向的滑台1，滑台1上装有可横向滑动的动力头2，动力头2的内端上装有多轴器3。

工作时，先在前部的左、右两个多轴器3上装好钻孔钻头，再在后部的左、右两个多轴器3上装好丝攻；将待加工的电机外壳装在滑动工装8上，并由固定导孔板9上的油缸10将工件和滑动到孔板7一起固定住；

启动前部的左、右两个动力头2带动多轴器3上的钻头旋转，并沿滑台1向内移动对电机外壳的两个端面进行钻孔；钻孔完后，通过滚珠丝杠4沿导轨5向后拉动滑动工装8及工件，到达后部的左、右两个多轴器3之间，启动后部的左、右两个动力头2带动多轴器3上的丝攻转动，并沿滑台1向内移动对电机外壳两个端面上的孔进行攻丝。