[实用新型]压铸件渣包自动分离机构有效
申请号: | 201822060695.9 | 申请日: | 2018-12-08 |
公开(公告)号: | CN209288264U | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 赵加涛;马军生;杜中将 | 申请(专利权)人: | 山东帅科自动化科技有限公司 |
主分类号: | B22D31/00 | 分类号: | B22D31/00;B22D17/20 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 季英健 |
地址: | 276000 山东省临沂*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连接板 自动分离机构 固定托板 弯折部 压铸件 杆体 气缸 渣包 支架 残渣处理 顶部设置 分离机构 框架结构 铸造设备 边角处 伸缩杆 下表面 浇注 落砂 铸件 申请 平行 垂直 | ||
本申请公开了一种压铸件渣包自动分离机构,属于铸造设备领域,用于铸件残渣处理,其包括框架结构的机架,所述机架上安装有垂直于水平面设置的支架,支架的顶部设置有与水平面平行的弯折部,弯折部的末端固定有气缸,所述气缸的伸缩杆上固定有连接板,连接板的下表面四个边角处分别设置有L型杆体、I型杆体,L型杆体、I型杆体随连接板下降的过程中分别分布于固定托板的两侧;所述的固定托板安装于机架上。鉴于上述技术方案,本申请能够实现对浇注完成后落砂过程中的残渣进行分离,提高残渣分离的效率,提高分离机构的灵活性。
技术领域
本申请属于铸造设备领域,具体地说,尤其涉及一种压铸件渣包自动分离机构。
背景技术
压铸是利用模具内腔对溶化后的金属施加高压的一种金属铸造工艺。压铸工艺一般会用于批量制造大量的中小型铸件。压铸工艺一般包括四个步骤,模具准备、填充、注射、落砂。在落砂过程中需要进行残渣的分离,包括造模口、流道、浇口以及飞边,这个过程需要对应的分离工具来完成。
发明内容
本申请的目的在于提供一种压铸件渣包自动分离机构,其能够实现对浇注完成后落砂过程中的残渣进行分离,提高残渣分离的效率,提高分离机构的灵活性。
为达到上述目的,本申请是通过以下技术方案实现的:
本申请中所述的压铸件渣包自动分离机构,包括框架结构的机架,所述机架上安装有垂直于水平面设置的支架,支架的顶部设置有与水平面平行的弯折部,弯折部的末端固定有气缸,所述气缸的伸缩杆上固定有连接板,连接板的下表面四个边角处分别设置有L型杆体、I型杆体,L型杆体、I型杆体随连接板下降的过程中分别分布于固定托板的两侧;所述的固定托板安装于机架上。
进一步地讲,本申请中所述的固定托板通过调节杆以可上下调节的方式固定在机架上,所述调节杆通过调节螺母与机架连接。
进一步地讲,本申请中所述的固定托板的一侧为导向装置,导向装置的顶端与固定托板通过螺栓组件连接,导向装置的底端以上下运动的方式插入机架的内部。
进一步地讲,本申请中所述的机架位于固定托板的平面处设置有向机架内部倾斜的倾斜面,倾斜面位于机架的四个侧面上。
进一步地讲,本申请中所述的支架上安装有电磁阀,电磁阀通过管路与气缸连接。
进一步地讲,本申请中所述的机架的内部空间中放置有推车,推车位于倾斜面构成的底部开口下方位置处。
进一步地讲,本申请中所述的机架与水平底面接触的位置处设置有支腿。
与现有技术相比,本申请的有益效果是:
本申请能够实现对不同尺寸的压铸件的残渣分离,提高分离的效率和分离机构的适应性,降低分离过程中的劳动强度,提高分离效果。
附图说明
图1是本申请的主视图。
图2是本申请的俯视图。
图3是本申请的轴测图。
图中:1、气缸;2、连接板;3、L型杆体;4、I型杆体;5、导向装置;6、固定托板;7、调节杆;8、机架;9、支腿;10、支架;11、电磁阀;12、推车;13、倾斜面。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
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