[实用新型]一种风机

说明书

本实用新型公开了一种风机，包括机壳，所述机壳的一端面上设置有电机，所述机壳的另一端面上设置有进风口，所述进风口内设置有进风筒，所述机壳的外周面上设置有出风口，所述机壳内设置有叶轮，所述叶轮包括基板、叶片、前盘，所述基板与所述前盘之间形成出风腔体，所述进风口、出风口均与所述出风口相互连通，所述叶片为圆弧状，所述叶片的弧心在所述基板内，所述叶片的近心端为入口角，所述叶片的远心端为出口角，所述出口角到所述基板圆心的连线为远心半径，本实用新型提供了叶片在风机上的最优结构设计，并且采用的进风筒与前盘提高了风机的出风效率，降低整体的功耗，运行更加稳定平稳。

技术领域

本实用新型涉及一种风机。

背景技术

传统的风机进风口大部分采用圆锥形与小弧形结构，进风时的流动性和气流阻力大，从而产生气流的流动涡流噪声，风机的叶轮前盘也采用圆锥形与小弧形结构，叶片小弧形和短流道，气体增能机会小，出风量小，并且采用的直板式或圆锥形的叶片增大了气流阻力，出气后倾叶片容易出现“喘振”现象，增大了风机运行时的噪音，结构稳定性较差，并且需要采用功率较大的电机，增加了功耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种风机，能减少能耗，提高出风效率，并且降低运行时产生的噪音。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种风机，包括机壳，所述机壳的一端面上设置有电机，所述机壳的另一端面上设置有进风口，所述进风口内设置有进风筒，所述机壳的外周面上设置有出风口，所述机壳内设置有叶轮，所述叶轮包括与所述电机的输出端传动连接的基板、圆周阵列分布于所述基板内侧面的若干块叶片、设置于所述叶片远离所述基板一侧的前盘，所述基板与所述前盘之间形成出风腔体，所述进风口、出风口均与所述出风口相互连通，所述叶片为圆弧状，所述叶片的弧心在所述基板内，所述叶片的近心端为入口角，所述叶片的远心端为出口角，所述出口角到所述基板圆心的连线为远心半径，所述远心半径拟合形成的拟合圆的直径小于所述基板的直径，所述出口角的切线与所述远心半径的垂线所形成的夹角为A，所述A的范围为148度至152度，所述叶片的圆弧半径为R，所述叶片的弧长为L，所述基板的直径为D，所述叶片的弧心至所述基板圆心的距离为r，R：D＝0.45～0.47，L：D＝0.4～0.42，r:D＝0.225～0.235。

作为上述技术方案的进一步改进，任一块所述叶片的入口角的切线与其相邻叶片的出口角的切线之间的距离为流道出口宽度，所述流道出口宽度的值为d，L：d＝2.96。

作为上述技术方案的进一步改进，A为152度。

作为上述技术方案的进一步改进，R：D＝0.466。

作为上述技术方案的进一步改进，L：D＝0.415。

作为上述技术方案的进一步改进，r:D＝0.233。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前盘为回转体结构，所述前盘的母线为圆弧状，所述前盘的外径沿所述前盘到所述基板的方向逐渐增大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前盘母线的圆弧半径为M，R：M＝2.74。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进风筒为回转体结构，所述进风筒的母线包括平直段、与所述平直段一端相连接的弧形段，所述弧形段的圆心设置于所述进风筒的外部，所述弧形段远离所述平直段的一端伸入所述前盘内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形段的圆弧半径为N，R：N＝2.74。