[实用新型]定位检测机构和铝压铸件加工设备

说明书

本实用新型公开了定位检测机构和铝压铸件加工设备，铝压铸件定位检测机构，包括位置固定且具有内腔的壳体，壳体上设有与内腔联通的进气口，壳体的侧壁上设有与内腔联通的出气孔，壳体的内腔内设有可沿内腔前后滑动的活塞堵头，活塞堵头通过连杆与前端接触部连接；加工时：1)向壳体的内腔注入气压为0.02‑0.03MPa的气流，气流通过内腔后从出气孔排出；2)待加工铝压铸件放入到加工设备的预定位置时，待加工铝压铸件顶到前端接触部，使活塞堵头在内腔中向后移动；活塞堵头的侧壁堵住壳体上的出气孔；3)当气压传感器检测到气流压力为0MPa时，加工设备的控制器启动对铝压铸件进行加工处理。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车减速器壳体、雨刮器骨架等或铝压铸件的定位检测机构，尤其涉及到铝压铸件类产品的定位检测机构及定位气检方法。

背景技术

压铸铝合金产品，如减速器壳体、雨刮器骨架上等产品在加工过程中，比如在钻孔或去毛刺等加工工序中，需要判断待加工的铝压铸件是否被放置上去或放置是否已经到位。

无论在自动化加工或者半自动化加工时，都需要将产品是否被置于合适位置等信息反馈给加工设备，传统的办法是采用数字化传感器等通过红外感应的方式来进行定位检测，传感器对环境的要求较高，如油污、高温环境下的性能或寿命会降低，且受产品形状限制，不同的产品形状会对传感器的精度产生影响。

有鉴于此，本领域技术人员提供一种新型的铝压铸件定位检测机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的铝压铸件定位检测机构，进一步地提供基于该定位检测机构的定位气检方法，以及具有上述机构的铝压铸件加工设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝压铸件定位检测机构，包括位置固定且具有内腔的壳体，壳体上设有与所述的内腔联通的进气口，壳体的侧壁上设有与内腔联通的出气孔，所述的壳体的内腔内设有可沿内腔前后滑动的活塞堵头，所述的活塞堵头通过连杆与前端接触部连接；当待加工产品未顶到前端接触部时，活塞堵头避开所述的出气孔，从进气口进入的气流通过内腔后从所述的出气孔排出；当待加工产品顶到前端接触部时，活塞堵头向后移动致使所述的活塞堵头的侧壁堵住所述的出气孔。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的壳体内腔中设有复位弹簧，所述的复位弹簧顶住活塞堵头；当待加工产品离开前端接触部时，活塞堵头被复位弹簧顶到前面位置，所述的活塞堵头避开所述的出气孔。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的内腔的后端设有弹簧堵头，所述的弹簧堵头用于顶住所述的复位弹簧，所述的弹簧堵头上设有与所述的内腔联通的通气孔。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的壳体的后端设有气管连接嘴，所述的弹簧堵头位于气管连接嘴的前面；当气管接头接入所述的气管连接嘴后，所述的气管接头顶住所述的弹簧堵头。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的前端接触部由橡胶材料制成。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的气流的气压压力为0.02-0.03MPa。

本实用新型进一步的优选方案为：还包括气压传感器，所述的气压传感器用于检测出气孔的气流压力，加工装置的控制器检测气压传感器所采集到的压力值。

铝压铸件定位检测机构的定位气检方法，具有如下具体步骤；1)向壳体的内腔注入气压为0.02-0.03MPa的气流，气流通过内腔后从出气孔排出；

2)待加工铝压铸件放入到加工设备的预定位置时，待加工铝压铸件顶到前端接触部，使活塞堵头在内腔中向后移动；活塞堵头的侧壁堵住壳体上的出气孔；

3)当气压传感器检测到气流压力为0MPa时，加工设备的控制器启动对铝压铸件进行加工处理。