[实用新型]一种复叶叶柄及叶柄与复叶的连接结构

说明书

本实用新型属于金属工艺技术领域，具体涉及一种复叶叶柄及叶柄与复叶的连接结构，包括金属制成的叶柄和叶片，多跟叶柄从根部向上螺旋缠绕在一起形成主叶柄，叶柄的上半部从下往上依次左右对称分开形成次叶柄，叶片根部打有甲孔，叶片尖部打有乙孔，叶柄尖部从甲孔穿到叶片的背面然后从乙孔向上穿出叶片后弯折固定叶片。本实用新型采用螺旋缠绕连接叶柄，并采用叶片打孔叶柄穿入的结构固定叶片，完全不用焊接，克服了由于焊接点小而不牢固的弊端，叶片百折不掉，又节约了能源，消除了由于焊接对大气的排放污染。

技术领域

本实用新型属于金属工艺技术领域，具体涉及一种复叶叶柄及叶柄与复叶的连接结构。

背景技术

复叶，即在一根主叶柄上左右并排长出许多叶子，比如椿树叶、火炬树叶等，在金属工艺领域里，用金属做植物的复叶，通常都是用一根较长的主叶柄，在主叶柄上左右均匀的焊接上小叶柄，然后，将复叶的每一片叶子焊接固定在小叶柄上，这样，如果一根主叶柄上有10片叶子，那么就会有20个焊接点，由于焊接点小，不牢固又浪费能源，污染环境。

发明内容

本实用新型为解决复叶的叶柄之间，以及叶柄与复叶的连接采用焊接时，焊点小不牢固且污染环境的问题，提出了一种复叶叶柄及叶柄与复叶的连接结构。

本发明采用的技术方案为：一种复叶叶柄及叶柄与复叶的连接结构，包括金属制成的叶柄和叶片，多根叶柄从根部向上螺旋缠绕在一起形成主叶柄，叶柄从下往上依次左右对称分开形成次叶柄，叶片根部打有甲孔，叶片尖部打有乙孔，叶柄尖部从甲孔穿到叶片的背面然后从乙孔向上穿出叶片后弯折固定叶片。

进一步的，所述叶柄从乙孔向上穿出后向叶片根部或者尖部弯折固定叶片。

进一步的，所述叶片上乙孔朝向叶尖方向设置有丙孔，叶柄从从乙孔向上穿出后向叶片尖部弯折，再插入丙孔后弯折固定叶片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用螺旋缠绕连接叶柄，并采用叶片打孔叶柄穿入的结构固定叶片，完全不用焊接，克服了由于焊接点小而不牢固的弊端，叶片百折不掉，又节约了能源，消除了由于焊接对大气的排放污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型叶柄与复叶连接的正面视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是另一种实施例的叶柄与复叶连接的正面视图；

图5是图4的B-B向剖视图。

附图标记：1-叶柄、2-叶片、3-甲孔、4-乙孔、5-丙孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

具体实施例1。

如图1至图3所示，一种复叶叶柄及叶柄与复叶的连接结构，以椿树叶为例，第一步，设计复叶为11个，左右各5个，顶端一个，选取11根较细的金属丝（直径和长度根据设计要求来定），包括金属制成的11个叶片2，叶柄1从根部向上螺旋缠绕在一起形成主叶柄，叶柄1的上半部从下往上依次左右对称分开形成5组次叶柄，最顶端留有一个叶柄1，叶片2根部打有甲孔3，叶片2尖部打有乙孔4，叶柄1尖部从甲孔3穿到叶片2的背面然后从乙孔4向上穿出叶片2后向叶尖弯折，然后再通过丙孔5穿到叶片2背面，在叶片2背面向叶片2的尾部弯折固定叶片2。

具体实施例2。

如图1、4、5所示，一种复叶叶柄及叶柄与复叶的连接结构，包括金属制成的叶柄1和叶片2，多跟叶柄1从根部向上螺旋缠绕在一起形成主叶柄，叶柄1从下往上依次左右对称分开形成次叶柄，叶片2根部打有甲孔3，叶片2尖部打有乙孔4，叶柄1尖部从甲孔3穿到叶片2的背面然后从乙孔4向上穿出叶片1后向叶根弯折固定叶片1。