[实用新型]一种快速成型的注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种快速成型的注塑模具，包括定模板，所述定模板表面顶部一侧贯穿连接有冷却水进水口，所述冷却水进水口一侧表面固定连接有冷却水流通管，所述冷却水流通管一侧固定连接有冷却水槽，所述冷却水槽一侧固定连接有冷却水出水管，所述冷却水出水管一端固定连接有冷却水出水口，所述冷却水槽内侧设有左凹槽，所述左凹槽一侧设有右凹槽，且所述定模板一侧呈对称设有动模板；通过设有加热片，使产品在成型的过程中可以保持温度，产品成型时可以保持各部件的厚度均匀，保证成型后的产品参数合格，避免出现材料浪费，所以该种快速成型的注塑模具具有广泛的应用前景。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种快速成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑件注塑模具对于成型品的品质有着十分重要的影响，所以对于注塑模具的状况需要十分重视。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的注塑模具一般都是将胶体直接射入到模腔内，这种注胶的方式在生产厚度小的产品的时候，导致生产出来的产品不符合要求；

2、因为模具的温度不均造成模具分离时出现粘结现象，十分影响生产的效率，降低了产品的良率；

3、由于注胶时的流速、温度、压力以及胶体内杂质的影响，可能会存在某个位置没有胶体或者胶体过薄的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有简单实用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括定模板，所述定模板表面顶部一侧贯穿连接有冷却水进水口，所述冷却水进水口一侧表面固定连接有冷却水流通管，所述冷却水流通管一侧固定连接有冷却水槽，所述冷却水槽一侧固定连接有冷却水出水管，所述冷却水出水管一端固定连接有冷却水出水口，所述冷却水槽内侧设有左凹槽，所述左凹槽一侧设有右凹槽，且所述定模板一侧呈对称设有动模板，所述动模板顶部表面一侧固定连接有左压模块，所述左压模块一侧设有右压模块，所述右压模块表面中央固定连接有加热片，所述加热片表面固定连接有电加热丝，所述电加热丝两端均固定连接有电源接头。

优选的，所述左凹槽与右凹槽表面中央均开设有撞击针孔，所述撞击针孔内壁套嵌连接有结构相匹配的撞击针，且所述撞击针孔顶部设有注塑孔。

优选的，所述定模板表面四角贯穿开设有固定螺栓孔，所述动模板表面四角贯穿开设有伸缩杆固定孔，且所述定模板与动模板结构相匹配。

优选的，所述加热片一侧表面固定连接于左压模块与右压模块底部内壁表面，且所述加热片与左压模块、右压模块结构相匹配。

优选的，所述电加热丝的数量为三根，所述电加热丝与加热片结构相匹配，且所述加热片两端固定连接于电源接头。

优选的，所述冷却水槽为正8字形结构，所述冷却水槽内侧分别设有右凹槽与左凹槽，且所述冷却水槽与右凹槽、左凹槽结构相匹配。

优选的，所述左凹槽与左压模块结构相匹配，所述右凹槽与右压模块结构相匹配。