[实用新型]一种双色橡胶雨鞋机

说明书

本实用新型涉及一种双色橡胶雨鞋机，包括机体，所述机体设置有竖直注塑机和倾斜注塑机，所述竖直注塑机和倾斜注塑机构成锐角，所述竖直注塑机连接有与机体固定连接的第一模具，所述机体设置有处于第一模具下方的第二模具，所述机体设置有用于加热第一模具和第二模具的加热器，所述第二模具由两个相对一侧可耦合成模腔的分模构成，所述机体固定连接与其中一个所述分模的一侧连接的合模气缸，所述第一模具和第二模具之间设置有隔板，所述机体设置有内模进出机构，所述内模进出机构连接有内模具，所述内模具可移动至两个分模构成的模腔内。本实用新型具有节约人工成本，避免模具翻转的优点。

技术领域

本实用新型涉及橡胶雨鞋制作技术领域，具体涉及一种双色橡胶雨鞋机。

背景技术

雨鞋机是一种加工制造雨鞋的专用设备，其主要由机体、设于机体上的注射机头及可与注射机头配合的注射模具组成，为了实现持续的加工，通常会在机体设置多个模具，各模具逐一被输送至注射机头处实施注射加工。为了保证注射时的注射精度，模具被输送至注射机头处时，需要对模具进行定位，防止模具发生晃动而影响注射质量。传统的模具为两块相互拼接的模板组成，两模板相对的端面上开设有可耦合的模腔，两模板合并后的外部轮廓的上部截面和下部截面分别呈梯形状。此类模具处于注射机头处进行定位时，需要在注射机头处设置可对模具的纵向两端分别进行定位且具有梯形内腔的定位块，这样让定位块与模具定位时其转交处会与模具的转角之间发生摩擦，多次的摩擦或造成模具磨损，出现定位不准确的情况，定位不准确则会导致注射质量出现问题，无法加工出合格的雨鞋，同时该模具损坏后也无法再次使用，更换费用更高。

因此本实用新型设计一种新的雨鞋注射方法，让模具无需翻转，避免这种因翻转而出现的误差，具有工业化大规模生产的优点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双色橡胶雨鞋机，其具有节约人工成本，避免模具翻转的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双色橡胶雨鞋机，包括机体，所述机体设置有竖直注塑机和倾斜注塑机，所述竖直注塑机和倾斜注塑机构成锐角，所述竖直注塑机连接有与机体固定连接的第一模具，所述机体设置有处于第一模具下方的第二模具，所述机体设置有用于加热第一模具和第二模具的加热器，所述第二模具由两个相对一侧可耦合成模腔的分模构成，所述机体固定连接与其中一个所述分模的一侧连接的合模气缸，所述第一模具和第二模具之间设置有隔板，所述机体设置有内模进出机构，所述内模进出机构连接有内模具，所述内模具可移动至两个分模构成的模腔内。

通过采用上述技术方案，开始运转时，两个分模处于分离状态，利用内模进出机构将内模具输送至两个分模之间，随后利用合模气缸带动其中一个分模朝另一个分模移动直至两个分模耦合形成空腔，此时内模具与两个分模形成鞋状的空腔。接着，竖直注塑机和倾斜注塑机同时开始注塑，不必控制先后顺序，能够方便操作。当第一模具和第二模具内部充满橡胶后，让第一模具和第二模具冷却至室温，此时橡胶成型，抽离隔板，两个层次分明的橡胶结构物理拼接在一起，可根据实际需要选用不用的颜色的橡胶，接着利用加热器对第一模具和第二模具加热，两个层次分明的橡胶结构热熔成一体，即可得到双色橡胶雨鞋。接着合模气缸带动其中一个分模朝远离另一个分模的方向移动实现分离目的，利用内模进出机构取出内模具，此时双色橡胶雨鞋将会悬挂在内模具上而被带出完成一道完整的工序。

本实用新型进一步设置为：所述内模进出机构包括与机体固定连接的固定板，所述固定板固定连接有第一气缸，所述第一气缸连接有总滑动板，所述总滑动板的两侧均一体连接有L形板，所述固定板的两侧均一体连接有用于L形板卡入的凹形板，所述总滑动板由至少两个内模放置空间构成，每个内模放置空间内滑动连接有内模滑动板，所述机体滑动连接有处于第二模具底部的两个限位板，两个所述限位板之间滑动连接有输送滑动板，所述限位板固定连接有与输送滑动板连接的第二气缸，所述输送滑动板朝向固定板的一端一体连接有两个卡位板，所述内模滑动板一体连接有可卡入两个卡位板之间的配合板。