[实用新型]一种无框全流道平板模组器

说明书

本实用新型公开了一种无框全流道平板模组器，其上集流管、下集流管之间安装若干无框全流道平板膜元件；无框全流道平板膜元件包括膜袋、产水导流布、多孔介质填料、上端密封件、下端密封件，膜袋由过滤膜片在其侧边对接处焊接或粘结密封形成袋状，膜袋内部两个表面均衬有产水导流布，在产水导流布之间填充多孔介质填料，膜袋与产水导流布的上端均与上端密封件固定连接，其下端均与下端密封件固定连接，上端密封件、下端密封件均设置有汇集腔，形成自膜袋内表面经产水导流布再经多孔介质填料至汇集腔的流道。本实用新型将若干个无框全流道平板膜元件竖直排列安装实现高效净化，相对传统膜元件可极大降低膜袋腔体内部流动阻力，提高膜的使用性能和寿命。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域的膜元件，特别是一种采用多孔介质支撑的无框全流道平板模组器。

背景技术

随着我国净水及污水处理标准的不断攀升，膜技术已经在净水、市政污水及给水领域广泛得到应用，平板膜片作为其中的一种膜材料，也有了规模化的商业应用。

过滤用平板膜片的应用形式一般有板框式平板膜、卷式膜、碟管式膜等。如板框式平板膜一般用于浸没式过滤系统，其元件由支撑板、导流网(格网衬布)、平板膜片，取水口组成。卷式膜由平板膜片卷制而成，用于外置式过滤系统，其元件由平板膜片、原水导流网、产水导流网和中心收集管等组件组成。碟管式膜用于外置式过滤系统，其膜元件由平板膜片和产水导流网组成。

以上几种膜结构形式，都是由导流支撑结构与膜片共同组成的，合理的导流支撑结构，可以提高膜片两侧产生的跨膜压差分布的均匀性，以及降低产水产水阻力。现阶段常见的产水导流结构，基本上是采用支撑板上刻画液槽，以及在上面附无纺布或导流网的方式，这种方式由于其内部空间较小，水在其中流动阻力较大，不利于产水侧压力均布，也就是说跨膜压差会因此分布不均性较大，不利于膜片工作在同一状态，导致部分膜片过负荷工作，另一部分膜片欠负荷工作，因而产量及寿命都会降低。

膜元件需要多个进行组合使用，才能够实现高效净化的目的。因此，需要采用合理设置的结构将多个膜元件进行有机的连接安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无框全流道平板模组器，可以极大的降低膜元件腔体内部流体的流动阻力，提高膜原件的性能和寿命。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种无框全流道平板模组器，其特征在于：包括上集流管、下集流管、支撑管及无框全流道平板膜元件，上集流管、下集流管由对称的支撑管固定安装，在上集流管、下集流管之间安装若干平行排布的无框全流道平板膜元件；该无框全流道平板膜元件包括膜袋、多孔介质填料、上端密封件、下端密封件，所述膜袋由过滤膜片在其侧边对接处焊接或粘结密封形成袋状，膜袋内部填充多孔介质填料，膜袋上端与上端密封件固定连接，膜袋下端与下端密封件固定连接，上端密封件、下端密封件均设置有汇集腔，多孔介质填料的上、下两端部分别粘接固定在上、下端密封件内部汇集腔的边缘，形成由膜袋内表面经多孔介质填料至汇集腔的流道；上端密封件、下端密封件设置有与汇集腔连通的产水口。

而且，所述无框全流道平板膜元件的上端密封件设置有与汇集腔连通的两个上产水口，所述下端密封件设置有与汇集腔连通的两个下产水口。

而且，所述上集流管为环形管，在上集流管下表面制有若干上集流管接头，该上集流管接头与无框全流道平板膜元件的上端密封件所设置的上产水口逐一连接；所述下集流管为环形管，在下集流管上表面制有若干下集流管接头，该下集流管接头与无框全流道平板膜元件的下端密封件所设置的下产水口逐一连接。

而且，所述上集流管的一端设置有上集流管管口，所述下集流管的一端设置有下集流管管口。

而且，所述上集流管的上集流管管口连接真空管和清洗管路，真空管连接真空泵，下集流管的下集流管管口连接产水管路或虹吸管路，产水管路连接真空泵。