[实用新型]一种自动偏心齿轮式压力机

说明书

本实用新型提供一种自动偏心齿轮式压力机，在PLC控制器控制下，将待加工的工件放在定位机构的模板上，对待加工的工件进行夹紧后,通过横移机构向后推动将定位机构移动到位,对待加工的工件进行冲压,横移机构再将定位机构向前推出,取消夹紧,取出工件.本实用新型采用了PLC控制器控制下的自动化冲压过程，提高了工作效率，同时采用了偏心齿轮机构代替曲轴，偏心量较大，冲头实现较大的冲压行程，能够满足一些需要长行程进行冲压的产品。采用定位机构避免了工件的移动，提高了冲切后工件的精度。

技术领域

本实用新型涉及日常生活用品的领域，具体涉及一种自动偏心齿轮式压力机。

背景技术

冲床，通俗的来说就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模板应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材，通过模板，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等都可以用压力机通过模板生产出来，压力机的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动。

目前的压力机主要由安装于床身上的马达、飞轮、传动轴、大齿轮、曲轴、连杆、滑块组件等部件而组成。工作时，马达带动飞轮，飞轮再将动力和能量传递给传动轴，传动轴再传给大齿轮，大齿轮在将动力传递给曲轴，最后由曲轴带动连杆，连杆驱动滑块上下运动进行冲压作业。传统的曲轴式压力机，因受曲轴结构及制造工艺所限，偏心量不易过大，所以一些需要长行程进行冲压的产品无法满足。由于冲压的时候由上而下的冲切力是比较大的，工件容易移动，导致冲切后工件的精度较差，容易造成冲压成型的工件不能够合格使用。目前的压力机由工人在冲头下进行装夹或者取出工件，需要连续停机来操作，上料取料很不方便，连续停机容易造成资源浪费，对工作人员很不安全，同时会影响到压力机的使用寿命。目前的压力机的自动化程度也比较低，工作效率低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种长行程冲压、成本低、自动化程度高、安全和精度较高的自动偏心压力机。

本实用新型提供了一种自动偏心齿轮式压力机，包括床身以及安装在床身上的电机、飞轮、传动轴、连杆、滑块组件、冲头和PLC控制器，其特征在于：床身上还安装有偏心齿轮机构、横移机构和定位机构，电机与飞轮连接，飞轮通过传动轴与偏心齿轮机构连接，偏心齿轮机构与连杆铰接；连杆与滑块组件连接，滑块组件与冲头相连接；所述的横移机构包括横移气缸和导向块，床身上设有导轨，导向块安装在导轨上，导向块可沿导轨方向移动，横移气缸安装在床身上，横移气缸的活塞杆的前端与导向块连接；所述的定位机构包括模板和分别设置在模板两侧的第一气缸与第二气缸，模板、第一气缸和第二气缸均安装在导向块上，第一气缸和第二气缸的活塞杆端部都安装有定位推块；PLC控制器控制电机的正反转，PLC控制器还控制横移气缸、第一气缸和第二气缸的伸缩运动。

其中，横移气缸的活塞杆的前端设有连接块，连接块与导向块相连接。

其中，连接块与导向块固定连接。

其中，偏心齿轮机构包括小齿轮、偏心齿轮、主轴，小齿轮安装在传动轴上；所述的小齿轮与偏心齿轮啮合，所述的偏心齿轮的中心转动连接在主轴上；所述的偏心齿轮的偏心轴与连杆铰接。

其中，滑块组件包括滑块和设在床身上的滑轨，滑块沿滑轨方向可移动的安装在滑轨上。

其中，电机、横移气缸、第一气缸和第二气缸上均设有控制阀，PLC控制器电连接电机、横移气缸、第一气缸和第二气缸上的控制阀。

其中，电机与飞轮连接是指：所述的电机上设有皮带轮，所述的皮带轮通过皮带与飞轮连接。

其中，所述的模板为凹型模板。