[实用新型]双工位电极旋转式LF炉

说明书

本实用新型涉及钢包精炼炉技术领域，尤其涉及双工位电极旋转式LF炉，包括炉体和承重板，炉体的上端设置有盖板，所述盖板上端设置有电极插孔，且盖板的上端安装有除尘罩，所述除尘罩为圆环形，且除尘罩中部的圆孔与所述电极插孔相互重合，并且除尘罩通过第一连接管与壳体的上端相连通，所述壳体的上端开设有通孔，所述壳体的下端与第二连接管的一端相连通，所述第二连接管的另一端与引风机的进口端相连通，本装置能够有效的除去炉体操作时产生的高温粉尘，且能够通过高温粉尘对待用电极进行预热，有效的提高能量利用率。

技术领域

本实用新型涉及钢包精炼炉技术领域，尤其涉及一种双工位电极旋转式LF炉。

背景技术

LF炉(即ladle furnace)，即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，实质是电弧炉的一种特殊形式。现行LF炉盖多为全封闭全水冷盘管式，上层为侧抽烟罩，中间层为炉盖本体，下层为底部烟罩及裙边。

LF炉使用过程中，电极与炉体上盖板的连接处会有高温粉尘溢出，若不清理掉现场高温粉尘时，会对操作人员有一定的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中LF炉中电极与炉体上盖板的连接处会产生高温粉尘的问题，而提出的一种双工位电极旋转式LF炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双工位电极旋转式LF炉，包括炉体和承重板，炉体的上端设置有盖板，所述盖板上端设置有电极插孔，且盖板的上端安装有除尘罩，所述除尘罩为圆环形，且除尘罩中部的圆孔与所述电极插孔相互重合，并且除尘罩通过第一连接管与壳体的上端相连通，所述壳体的上端开设有通孔，所述壳体的下端与第二连接管的一端相连通，所述第二连接管的另一端与引风机的进口端相连通，所述引风机的出口端与换热管的一端相连通，所述换热管的另一端与废气管道相连接，所述承重板的下端安装有液压杆，所述液压杆为竖直设置，且液压杆的下端连接有电动机，所述电动机的输出端连接有转动杆，所述转动杆为水平设置，且转动杆的中部与电动机的输出端相连接，并且转动杆的下端面两侧安装有电极。

优选的，所述通孔的内壁上胶接有橡胶块，所述橡胶块为圆环形，且橡胶块的内壁上开设有凹槽，并且橡胶块的内径小于电极的直径。

优选的，所述壳体的两侧内壁上设置有交替分布的挡板。

优选的，所述换热管的中部位于水槽的内部，且换热管的中部S 型盘管。

优选的，所述除尘罩的内径大于所述电极的直径。

优选的，所述水槽上设置有进水口和排水口。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用时，在炉体盖板的上端安装除尘罩，除尘罩通过第一连接管、壳体、第二连接管与引风机相连接，引风机通过换热管与废气管道相连接，在引风机的作用下高温粉尘依次通过第一连接管、壳体、第二连接管和换热管，最终进入到废气管道，避免了高温粉尘对现场操作人员造成危害。

2、装置使用时，将一个电极插设在炉体的上端，将另一个电极插设在壳体内，高温粉尘在壳体内流动过程中，能够对壳体内部的电极进行预热，当电极从壳体移入到炉体内进行使用时，减少需要加热的时间，提高能量的利用率。

综上所述，本装置能够有效的除去炉体操作时产生的高温粉尘，且能够通过高温粉尘对待用电极进行预热，有效的提高能量利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的双工位电极旋转式LF炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的壳体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A处的放大的结构示意图。