[实用新型]一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵

说明书

本实用新型公开了一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵，属于泵技术领域，其技术方案要点是包括泵体、设置在泵体上的进料端、出料端和耐腐蚀层，耐腐蚀层设置在泵体的内表面，所述泵体的进料端和出料端设有将泵体与耐腐蚀层固定的固定件。达到提高耐腐蚀层与泵体之间的连接强度的效果。

技术领域

本实用新型涉及泵领域，特别涉及一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵。

背景技术

泵是一种通用机械，种类甚多，应用广泛，凡是有液体流动的地方，就有泵在工作。主要应用范围是：农业灌溉、石油化工、动力工业、食品添加剂行业、采矿和船舶工业等。

耐腐蚀泵作为中间传送件，对食品添加剂（乙二胺四乙酸铁钠）的运送起到主要的运输作用，同时耐腐蚀泵在输送耐腐蚀泵主要用于输送各种强腐蚀性液体，例如在有机化工中会需要大批量酸，同时也会产生大量的废酸，这些酸在输送时采用的泵有钢塑复合耐腐蚀混流泵和轴流泵等，目前国内市场上所采用的混流泵和轴流泵等的泵体采用衬氟结构，衬氟结构的泵体内衬有一层耐腐蚀的氟塑料层，防止液体腐蚀泵体。现有的氟塑料层是将加热后的氟塑料通过挤压装置压到泵体内表面，然后通过螺钉将氟塑料层与泵体固定。

由于泵在使用的过程中会产生振动，从而会使得螺钉发生松动，导致氟塑料层与泵体连接的强度降低，长期使用时，会使得氟塑料层与泵体分离，液体腐蚀泵体。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵，达到提高耐腐蚀层与泵体之间的连接强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵，包括泵体、设置在泵体上的进料端、出料端和耐腐蚀层，耐腐蚀层设置在泵体的内表面，所述泵体的进料端和出料端设有将泵体与耐腐蚀层固定的固定件。

通过采用上述技术方案，耐腐蚀层固定设置在泵体的内表面并延伸到泵体的进料端和出料端处，然后通过固定件将耐腐蚀层与泵体的进料端和出料端连接固定，同时还起到一定的密封作用，可有效防止腐蚀性液体外流对泵体与耐腐蚀层连接的端头造成腐蚀，导致泵体与耐腐蚀层之间出现空隙，所以固定件的设置，可有效防止泵体与耐腐蚀层之间发生脱离，提高泵体与耐腐蚀层连接的强度。

本实用进一步设置为，所述固定件为环形的固定板，固定板为中空结构，使得泵体的进料端或出料端能够插入。

通过采用上述技术方案，固定板为中空结构时，可使泵体的进料端和出料端插入固定板内，实现对泵体和耐腐蚀层的包覆，从而可有效防止腐蚀性液体与泵体和耐腐蚀层连接的端头接触，可有效防止耐腐蚀层与泵体之间发生脱离，提高泵体的耐腐蚀性能。

本实用进一步设置为，所述固定板由碳纤维材料制成。

通过采用上述技术方案，碳纤维是一种高强度、高模量的新型纤维材料，耐腐蚀性好，膨胀系数小，从而可有效防止腐蚀性液体对固定板造成腐蚀，提高固定板和泵体的使用寿命。

本实用进一步设置为，所述泵体内表面与耐腐蚀层之间设有用于将耐腐蚀层与泵体内表面固定的连接组件。

通过采用上述技术方案，连接组件的设置，使得耐腐蚀层与泵体连接的更加紧密，提高耐腐蚀层与泵体之间的连接强度，可有效防止耐腐蚀层与泵体发生脱离，从而提高泵体的耐腐蚀性能。

本实用进一步设置为，所述连接组件包括连接块和连接槽，连接块与连接槽配合使用，且连接槽与泵体内表面相配合，连接块一端与耐腐蚀层固定连接，另一端与连接槽固定连接。

通过采用上述技术方案，连接块和连接槽的配合使用，使得耐腐蚀层紧密贴在泵体内表面，同时还对耐腐蚀层的移动（圆周运动）起到一定的阻挡作用，从而提高耐腐蚀层与泵体的连接强度。