[实用新型]适用于软包模组装配和焊接的装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于软包模组装配和焊接的装置，具有底板和压板，以及均垂直于底板设置的一对平行设置的侧板和一对平行设置的背板；底板上固定有两个平行于软包模组进出方向设置的铁氟龙板；侧板的底部通过第一紧固件与底板的边缘固定相连，侧板上对应固定有平行于铁氟龙板的侧板电木板；背板与侧板呈“口”字形设置，背板的侧边通过第二紧固件和转接块连接有第二搭扣配件，背板的内侧面上通过第一紧固件连接有两平行且垂直于底板的背板长电木板以及与底板接触且与背板长电木板垂直的背板短电木板；第二搭扣配件与固定于侧板侧边位置的第一搭扣配件配合。本实用新型可精确限制模组长度方向的尺寸，保证产品的一致性。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别涉及一种适用于软包模组装配和焊接的装置。

背景技术

生产效率的提高对生产力的发展起到决定性的作用，历史上任何一次生产力的重大进步无一不在印证着这个铁律。察古知今，可以看出生产效率的高低对整个产品的成败都起着至关重要的作用。另外新能源锂电池作为以后取代燃油的一个重要方向，也是国家重点发展的一个行业，我们有必要在每个环节都做到节能、高效、环保。

目前新能源行业处于如火如荼的发展中，锂电池电芯的类型也多种多样，大体上可以分为3类，圆柱电芯、方形电芯和软包电芯。软包电芯因其高能量密度的特点，受到众多锂电池企业的青睐。因此急需要配套的工装来提高模组的装配和焊接效率。

现有技术存在以下缺陷：

1.目前软包模组装配缺少必要的工装来辅助装配，不同的人来操作，难以保证产品的一致性，更影响模组在电池包内的装配。2.软包极耳的焊接也缺少对应的焊接工装，现有软包的焊接形式，大多是先将极耳压平，然后再采用激光焊接，没有配套的压紧装置，极有可能造成虚焊，更有甚者会引发安全事故。3.目前现有焊接辅助装置主要是用于极耳的焊接，没有将极耳的焊接与采样片的焊接集成到一套夹具上。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以精确限制模组长度方向的尺寸，保证产品的一致性，并且为后期模组的安装提供保障的适用于软包模组装配和焊接的装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种适用于软包模组装配和焊接的装置，具有底板和压板，以及均垂直于底板设置的一对平行设置的侧板和一对平行设置的背板；所述底板上固定有两个平行于软包模组进出方向设置的铁氟龙板；所述侧板的底部通过第一紧固件与底板的边缘固定相连，侧板上对应固定有平行于铁氟龙板的侧板电木板；所述背板与侧板呈“口”字形设置，背板的侧边通过第二紧固件和转接块连接有第二搭扣配件，背板的内侧面上通过第一紧固件连接有两平行且垂直于底板的背板长电木板以及与底板接触且与背板长电木板垂直的背板短电木板；所述第二搭扣配件与固定于侧板侧边位置的第一搭扣配件相匹配。

上述技术方案所述压板包括长螺钉、弹簧和压头；所述压头通过长螺钉固定于压板体上；所述长螺钉上位于压板体和压头之间的位置套接有弹簧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型可以精确限制模组长度方向的尺寸，保证产品的一致性，并且为后期模组的安装提供保障。（2）本实用新型采用一整块压板将极耳与汇流排压紧，避免虚焊问题，并且压头上安装了弹簧装置，以补偿极耳垂直方向高低不平的落差。（3）本实用新型一次下压不仅可以压紧极耳，而且压头侧边的凸起可以将采样片也压住，这样在焊接极耳的同时，也可以焊接采样片，并且保证了采样片的焊接质量。（4）本实用新型各个部件之间的装配，并不是采用简单的螺丝锁紧而是采用了搭扣结构，可实现夹具的快速装配和拆卸，极大的提高了生产效率。（5）本实用新型不仅安装方便、安全性高，更能极大的提高产品的生产效率，在保障工作人员安全生产的前提下，可以帮助公司节省更多的人力、物力、财力。

附图说明