[实用新型]上料磨机

说明书

本实用新型涉及一种冶金领域用磨机，特别是一种用于处理炼铁生产过程所产生的烟气粉尘压块的上料磨机。包括内筒体和外筒体，内筒体置于外筒体内，并与外筒体等长；内筒体的出料端安装有箅板，内筒体出料端筒壁上设置有筛孔，外筒体内设置有两个隔板，每个隔板上设置有通孔，两隔板上的通孔内装有数根钢筋，靠近内筒体入料端的外筒体上设置有筛孔结构。本实用新型与现有技术相比，能够降低功耗，并且磨料的细化程度高。

技术领域

本实用新型涉及一种冶金领域用磨机，特别是一种用于处理炼铁生产过程所产生的烟气粉尘压块的上料磨机。

背景技术

现有的冶金行业用球磨机结构，需要大功率的电机进行驱动，不仅功耗大，而且在对物料磨的过程中由于物料之间的相互撞击和对球磨衬板的磨擦作用下，衬板容易损坏，更换的几率大，因此，成本高，能耗高。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种能耗低的上料磨机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种上料磨机，包括内筒体和外筒体，内筒体置于外筒体内，并与外筒体等长；内筒体的出料端安装有箅板，内筒体出料端筒壁上设置有筛孔，外筒体内设置有两个隔板，每个隔板上设置有通孔，两隔板上的通孔内装有数根钢筋，靠近内筒体入料端的外筒体上设置有筛孔结构。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，能够降低功耗，并且磨料的细化程度高。

本实用新型的优选方案是：

两个隔板呈平行状态设置，两平行的隔板与内筒体和/或外筒体的回转中心相垂直。

每块隔板上分别布置有十二个通孔，每个通孔内分别支撑有数根钢筋。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例述本实用新型：

一种上料磨机，参见附图1至附图2，图中：外筒体1、隔板2、钢筋3、筛孔4、内筒体5、箅板6、端板7、筛孔结构8、环状连接板9、通孔10、入料口11。

本实施中，内筒体5和外筒体1的一端通过端板7连接，内筒体5和外筒体1的另一种端通过环状连接板9连接，内筒体5和外筒体1等长。

内筒体5的出料端安装有箅板6，内筒体5出料端筒壁上设置有筛孔4，筛孔4位于箅板6的外侧。外筒体5内设置有两个环状隔板2，每个环状隔板2上设置有通孔10，两个环状隔板2上的通孔10内装有数根钢筋3，靠近内筒体5的出料端的隔板2的位置与箅板6相平齐设置，在另一环状隔板2靠近入料口11设置，该另一环状隔板2的外侧设置有筛孔结构8，筛孔结构8位于外筒体1的筒壁上。

两个环状隔板2呈平行状态设置，两平行的隔板与内筒体5和/或外筒体1的回转中心相垂直。

每块环状隔板2上分别布置有十二个通孔10，每个通孔10内分别支撑有数根钢筋3。

物料通过入料口11进入内筒体5的内壁上，外筒体1置于托轮上，外筒体1被托轮驱动转动时，内筒体5与外筒体1一起转动，这样物料由内筒体5上的箅板6过滤后，大块留下，小于箅板6孔径的物料再通过筛孔4进入环状隔板2与外筒体1内的空间内，再进入通孔10内，在通孔10内由于数根钢筋3的挤压和撞击作用，加快物料的破碎过程，利于后序的筛选工作。

破碎和筛选后的物料通过外筒体1上的筛孔结构8随着外筒体1的转动从筛孔结构流出，进入下一个工序。

本实施，具有造价低，破碎率高，功耗低的优点。