[实用新型]一种无传感伺服攻丝机系统

说明书

本实用新型公开了一种无传感伺服攻丝机系统，包括显示单元、按键和电源，所述显示单元的输出端电连接有FOC无传感伺服驱动器的输入端，所述按键的输出端电连接有FOC无传感伺服驱动器的输入端，所述电源的输出端电连接有FOC无传感伺服驱动器的输入端，所述FOC无传感伺服驱动器的输出端电连接有伺服电机的输入端，所述伺服电机的的输出端电连接有攻丝装置。本实用新型中，通过设置显示单元、按键、电源、FOC无传感伺服驱动器、伺服电机、减速机、丝锥夹头、丝锥、设备参数设置单元、用户参数设置单元和状态显示单元，达到便于人们控制攻丝深度计算、采集电机实际电流、驱动器电压、温度、甚至扭力，实现扭矩限制和扭矩到达的数据控制效果。

技术领域

本实用新型属于电动攻丝机技术领域，具体为一种无传感伺服攻丝机系统。

背景技术

攻丝技术是在已经打好底孔的物件上，用一定的扭矩将丝锥旋入底孔中加工出内螺纹的过程。常规攻丝主要采用手动攻丝、气动攻丝、电动攻丝的方式。手动攻丝主要靠人力旋转丝锥进行攻丝操作，生产效率低下，同时要求工人的熟练度非常高，稍有不慎即可将丝锥拧断。气动攻丝主要采用气动马达驱动丝锥旋转进而攻丝，但是必须依赖气源作为动力，使用不方便，同时转速及扭力无法方便控制，对工件的加工不能做到良好的一致性。电动攻丝主要采用台式的交流异步电动机驱动丝锥旋转攻丝，该方式只是在动力上将气动变成了电动，同样有具有气动攻丝的缺点，攻丝的模式单一，使用不便。通过采用PLC控制伺服电机的方式可实现多种攻丝模式改进的功能，但是该方式控制复杂，线路繁多，体积大导致安装不方便，部分实用功能无法实现；通过单片机控制器集成至伺服驱动器里的方案虽然线路简单、体积小，却需要电机编码器进行位置反馈这给系统增加了不少的成本以及更多的不确定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术所存在的问题，提供一种无传感伺服攻丝机系统。

本实用新型采用的技术方案如下：一种无传感伺服攻丝机系统，包括显示单元、按键和电源，所述显示单元的输出端电连接有FOC无传感伺服驱动器的输入端，所述按键的输出端电连接有FOC无传感伺服驱动器的输入端，所述电源的输出端电连接有FOC无传感伺服驱动器的输入端，所述FOC无传感伺服驱动器的输出端电连接有伺服电机的输入端，所述伺服电机的的输出端电连接有攻丝装置。

所述攻丝装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的输出端固定连接有丝锥夹头，所述丝锥夹头的表面固定连接有丝锥。

其中，所述显示单元由LCD触摸屏或LED显示屏组成。

其中，所述显示单元包含设备参数设置单元、用户参数设置单元和状态显示单元。

其中，所述按钮由攻丝和退丝两个按钮组成。

其中，所述设备参数设置单元、用户参数设置单元和状态显示单元的参数有密码保护。

其中，所述减速机输出端通过丝锥夹头与丝锥连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置显示单元、按键、电源、FOC无传感伺服驱动器、伺服电机、减速机、丝锥夹头、丝锥、设备参数设置单元、用户参数设置单元和状态显示单元，达到便于人们控制攻丝深度计算、采集电机实际电流、驱动器电压、温度、甚至扭力，实现扭矩限制和扭矩到达的数据控制效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。