[实用新型]去除沟槽管件毛边的磨轮

说明书

本实用新型公开了一种去除沟槽管件毛边的磨轮，包括盘体和套体，套体一端固接在盘体上，套体的内壁面上环设有凸筋；凸筋的外侧面、内侧面和内环面上均设有磨料层。该磨轮可以高效方便的磨除铸造毛边，尤其是可以通过沟槽管件与凸筋内环面上的一圈磨料层内切接触的方式进行磨削，在磨去毛边的同时不会在沟槽的底部和密封段的表面上形成明显的凹陷部，可以大大提高沟槽和密封段的园整度，有利于沟槽与卡箍的牢固连接和密封段与密封圈的充分接触，从而提高了连接的稳定性和密封效果。

技术领域

本实用新型涉及去除沟槽管件毛边的磨轮。

背景技术

目前，沟槽管件因其与卡箍配合可实现管道的快速连接，可大大提高安装、维修更换的工作效率，因而被大量使用。沟槽管件包括弯头、三通、四通等管道连接部件，卡箍卡入沟槽后管件伸入卡箍内的部段（密封段）与卡箍内的密封圈接触形成密封配合。然而，沟槽管件在铸造过程中，会在分型面处形成毛边（毛刺）即沟槽的相对两侧、密封段的相对两侧和密封段端部的相对两侧都会有毛边，密封段、密封段端部和沟槽两侧上的毛边必须去除，否则会影响卡箍的连接以及密封效果。现有去除毛边的方法有刀具切削和用砂轮的外圆进行磨削的去毛边的方式；刀具切削操作繁琐生产效率低，用砂轮的外圆进行磨削，在磨去毛边的同时会在留下明显的凹陷部，不但影响美观，也导致管件的密封段的圆整度变差，使得该部段与卡箍内的密封圈之间出现较大间隙，从而容易导致密封失效。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种去除沟槽管件毛边的磨轮，以解决上述现有去毛边方法的缺陷，从而达到提高生产效率和去毛边效果好的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的去除沟槽管件毛边的磨轮，其结构特点在于包括盘体和套体，所述套体一端固接在盘体的一端面上，所述套体的内壁面上环设有径向内凸的凸筋；所述凸筋的外侧面、内侧面和内环面上均设有磨料层。

所述凸筋的外侧面与套体的外端面平齐，套体的外端面上也设有磨料层，套体外端面上的磨料层和凸筋外侧面上的磨料层连续成一体。

所述套体的内壁面上也设有磨料层。

所述磨料层为金刚石磨料层、刚玉磨料层或碳化物磨料层。

所述盘体上设有用于与动力输出轴连接的连接机构。

所述连接机构包括设在盘体上的安装孔和环安装孔设置的螺栓孔。

所述连接机构为设在盘体上的螺纹孔。

所述连接机构包括设在盘体上的安装孔，安装孔内设有键槽。

所述连接机构包括固接在盘体上的轴套，轴套通过直接螺接、螺栓连接或键连接的方式连接在动力输出轴上。

本实用新型的使用方式如下：将磨轮装在驱动装置的动力输出轴上并使磨轮高速转动，将沟槽管件的端部靠向磨轮的凸筋外侧面并通过凸筋外侧面的磨料层将端部的毛边磨去，端部毛边磨去后沟槽管件的密封段进入磨轮即进入套体内，进入过程中凸筋上的磨料层会将密封段一侧的毛边磨去，密封段一侧的毛边磨去后凸筋从该侧进入到沟槽并把沟槽一侧的毛边磨去；紧接着凸筋从另一侧进入沟槽并把沟槽另一侧的毛边磨去，沟槽另一侧的毛边磨去后沟槽管件的密封段退出磨轮，退出过程中凸筋上的磨料层会将密封段另一侧的毛边磨去，至此一个毛边去除过程完成。

通过上述对本实用新型使用过程的描述不难看出，磨轮的使用可以高效方便的磨除沟槽管件端部、密封段和沟槽相对两侧上的铸造毛边，尤其是可以通过磨轮凸筋内环面的磨料层对管件密封段和沟槽相对两侧上的铸造毛边进行包络磨削即通过沟槽管件与凸筋内环面上的一圈磨料层内切接触的方式进行磨削，在磨去毛边的同时不会在沟槽的底部和密封段的表面上形成明显的凹陷，可以大大提高沟槽和密封段的园整度，有利于沟槽与卡箍的牢固连接和密封段与密封圈的充分接触，从而提高了连接的稳定性和密封效果。

附图说明