[实用新型]一种基于模具的金属门盖缝板加工装置有效
申请号: | 201822054433.1 | 申请日: | 2018-12-08 |
公开(公告)号: | CN209156821U | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
发明(设计)人: | 马帅;陆斌 | 申请(专利权)人: | 苏州盛迪通电子科技有限公司 |
主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D37/16 |
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地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导向杆 盖缝板 金属门 支撑板 两组 外筒 缓冲装置 加工装置 支撑弹簧 底端 滑轨 内腔 模具 嵌套 加工技术领域 本实用新型 底部中心处 容纳槽内腔 使用安全性 冲击模具 底板顶部 活动连接 模具上模 前后侧壁 外筒顶部 外筒内腔 后底壁 连接板 容纳槽 侧壁 滑块 缓冲 下模 销钉 冲击力 装配 开口 贯穿 延伸 | ||
本实用新型公开了金属门盖缝板加工技术领域的一种基于模具的金属门盖缝板加工装置,所述支撑板的底部固定连接有缓冲装置,所述缓冲装置包括固定在支撑板底部前后两侧的导向杆和支撑板底部中心处的滑轨,两组所述导向杆的底部装配有固定在底板顶部的外筒,所述导向杆的底端贯穿外筒顶部延伸至外筒内腔后底壁上开设有容纳槽,所述容纳槽内腔远离开口的一侧侧壁固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的底端固定连接在外筒的内腔底部,所述滑轨内腔嵌套设置有两组结构相同的滑块,两组所述连接板的另一端通过销钉分别或活动连接在外筒的前后侧壁上,能够有效缓冲模具上模冲击模具下模时所产生的冲击力,提高了装置的使用安全性。
技术领域
本实用新型涉及金属门盖缝板加工技术领域,具体为一种基于模具的金属门盖缝板加工装置。
背景技术
目前市场上销售和使用的钢制门盖缝板一般为焊接分体H料或者单独另外螺丝连接固定在门扇上的盖缝板,并且是需要通过模具进行冲压加工,模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,在选择用模具进行冲压一次成型时,设备需要将上模和下模进行冲压,然后在进行模具塑形时不能对装置产生的冲击力进行缓冲,不能够降低设备所受到的伤害,为此,我们提出一种基于模具的金属门盖缝板加工装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种基于模具的金属门盖缝板加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于模具的金属门盖缝板加工装置,包括底板,所述底板的顶板左右两侧均固定设置有立柱,两组所述立柱的顶部横向固定连接有顶板,所述顶板的底部中心处固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定连接有模具上模,两组所述立柱的外壁上均套接有套筒,两组所述套筒之间固定连接有模具下模,所述模具下模的底部左右两侧均固定设置有支撑板,所述支撑板的底部固定连接有缓冲装置,所述缓冲装置包括固定在支撑板底部前后两侧的导向杆和支撑板底部中心处的滑轨,两组所述导向杆的底部装配有固定在底板顶部的外筒,所述导向杆的底端贯穿外筒顶部延伸至外筒内腔后底壁上开设有容纳槽,所述容纳槽内腔远离开口的一侧侧壁固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的底端固定连接在外筒的内腔底部,所述滑轨内腔嵌套设置有两组结构相同的滑块,所述滑块的前后两侧壁均通过铰接销轴活动连接有连接板,两组所述连接板的另一端通过销钉分别或活动连接在外筒的前后侧壁上,且两组所述滑块之间固定连接有压缩弹簧,所述模具下模的顶部开设有塑形槽,所述塑形槽的左右两侧均设置有开设在模具下模内腔中的冷却管道,所述冷却管道的中心处连通有排液管,所述排液管贯穿模具下模的底壁后螺接有封盖。
优选的,所述滑轨为中空的矩形筒,且矩形筒的内壁顶部和底部均开设有滑槽,两组所述滑块的顶部和底部均设置有和滑槽相配合的凸块。
优选的,所述支撑弹簧的极限压缩长度小于压缩弹簧的极限压缩长度,且所述导向杆的底端到外筒的内腔底部的距离大于支撑弹簧的极限压缩距离。
优选的,所述冷却管道嵌套在模具下模内腔中的部分为倾斜状,且左右两侧的冷却管道向排液管倾斜。
优选的,所述塑形槽的左右侧壁顶部均开设有起模槽,且起模槽的底部为倾斜度为600的开口槽。
优选的,两组所述立柱的外壁上喷涂有耐磨层,且所述套筒和立柱的连接处设置有粘性油膜。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用新型结构设计合理,通过往冷却管道中注入冷却液可以提高对门盖缝板的塑形冷却速度,便于其快速成型,同时通过封盖和排液管可以进行冷却液的回收利用,在模具上模对模具下模进行冲击时,模具下模将冲击传递到支撑板上,支撑板可以促使导向杆沿着外筒移动,同时支撑弹簧发生压缩对冲击进行缓冲,另外,在导向杆向下移动时,连接板推动滑块在滑轨上滑动,从而促使压缩弹簧发生压缩,来提供对冲击的缓冲反馈力,能够有效缓冲模具上模冲击模具下模时所产生的冲击力,提高了装置的使用安全性。
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