[实用新型]大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置

说明书

本实用新型提供一种大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置。所述大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置包括第一支撑板；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述第一支撑板的底部；第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；固定机构，所述固定机构安装所述在第二支撑板上；两个第一支撑块，两个所述第一支撑块固定安装在所述第二支撑板的底部；箱体，所述箱体设在第二支撑板的正下方，且所述箱体的顶部为开口；第二支撑块，所述第二支撑块固定安装在所述箱体的底部内壁上；传动机构，所述传动机构设在箱体内。本实用新型提供的大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置具有固定效果好、移出方便、实用性强的的优点。

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置。

背景技术

PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计；按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，其极大的提高了自动化水平和生产劳动率。

然而在高多层板生产中，内层芯板各层要保证图形，焊盘对位正确一致，大部分采用将内层芯板和半固化片利用铆钉定位孔，将各层内层芯板铆接起来，由于铆钉大部分是铜铆钉，有一定的硬度和厚度，而同品种的多层板定位孔距离尺寸又完全相同，因此在压制时各个铆钉的上下位置是在同一条直线上，故非常容易压坏隔离钢板，也可能使多层板走位，并且在压铆铜铆钉时，容易使铜屑落入内层板表面，造成短路，固定效果不佳，且热熔完之后，移出也不方便。

因此，有必要提供一种新的大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种固定效果好、移出方便、实用性强的大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置包括：第一支撑板；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述第一支撑板的底部；第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；固定机构，所述固定机构安装所述在第二支撑板上；两个第一支撑块，两个所述第一支撑块固定安装在所述第二支撑板的底部；箱体，所述箱体设在第二支撑板的正下方，且所述箱体的顶部为开口；第二支撑块，所述第二支撑块固定安装在所述箱体的底部内壁上；传动机构，所述传动机构设在箱体内；限位杆，所述限位杆固定安装在所述箱体的两侧内壁上；第三支撑板，所述第三支撑板固定设于所述箱体的正上方；两个第四支撑板，两个所述第四支撑板固定安装在所述箱体的顶部；加热机构，所述加热机构设于第三支撑板的正上方；第五支撑板，所述第五支撑板固定安装在两个第四支撑板的顶部。

优选的，所述固定机构还包括螺纹杆、第一皮带轮、第一伺服电机、第二皮带轮、皮带、滑板和限位板，所述螺纹杆转动安装在两个所述第一支撑块上，所述第一皮带轮固定套设在所述螺纹杆上，所述第一伺服电机固定安装在所述第二支撑板的顶部，所述第二皮带轮固定套设所述第一伺服电机的输出轴上，所述皮带缠绕在所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间，两个所述滑板螺纹安装在所述螺纹杆上，两个所述限位板分别固定安装在两个所述滑板的底部。

优选的，所述螺纹杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述滑板相互靠近的一侧开设有第一通孔，两个所述第一通孔的内壁上开设有相同的内螺纹，所述内螺纹与相对应的所述外螺纹相旋合。

优选的，所述传动机构还包括第二伺服电机、第三支撑块、转动杆、齿轮和齿条，所述第二伺服电机固定安装在所述第二支撑块的顶部，所述第三支撑块固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述转动杆固定安装在所述第二伺服电机的输出轴上，且所述转动杆与所述第三支撑块转动连接，所述齿轮固定套设在所述转动杆上，所述齿条滑动套设在所述限位杆上，且所述齿条与所述齿轮相啮合。

优选的，所述箱体的底部内壁上开设有滑槽，所述齿条的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆与滑槽滑动连接。