[实用新型]一种绝缘串联线加工用生产线

说明书

一种绝缘串联线加工用生产线，其特征在于：所述的退火机构（3）与挤塑机构（4）之间还设有由总控制柜控制的预热机构（8）；所述的退火机构（3）上设有供料用驱动装置Ⅰ（31），收卷机构（7）上设有收卷用驱动装置Ⅱ（71）；所述的退火机构（3）上还设有多个传动辊（32），其中一个传动辊（32）通过传动带（50）与驱动装置Ⅰ（31）连接，驱动装置Ⅰ（31）通过传动带（50）与拉丝机构（2）输出端上设有的导出轮组件（21）连接，驱动装置Ⅰ（31）带动导出轮组件（21）旋转进行拉丝工作。本实用新型，通过预热机构对退火后的铜丝进行预热，保证挤塑绝缘层的质量。

技术领域

本实用新型涉及绝缘串联线加工技术领域，具体涉及一种绝缘串联线加工用生产线。

背景技术

通讯事业的迅速发展对电缆制造提出了更高的工艺要求，而串联线是电缆制造中的第一道工序，也是相对工艺难度较高的关键工艺；无论是在局域网电缆、通讯电缆还是同轴电缆的制造中，串联线都肩负着改善电缆性能，提高单位时间产量，节约原材料等多重使命；现有的串联线特别是绝缘串联线在生产加工过程中，在进行挤塑包料时容易出现绝缘层破皮的现象，大大影响绝缘串联线的质量，进一步影响生产效率。

实用新型内容

针对以上缺点，本实用新型目的在于提供一种绝缘串联线加工用生产线，自动化程度高，大大降低了劳动力，提高生产效率，通过预热机构对退火后的铜丝进行预热，保证挤塑绝缘层的质量。

本实用新型技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种绝缘串联线加工用生产线，包括总控制柜、放线机构、拉丝机构、退火机构、挤塑机构、冷却机构、风干机构与收卷机构；总控制柜分别与拉丝机构、退火机构、挤塑机构、冷却机构、风干机构与收卷机构连接，控制各部分工作；其特征在于：所述的退火机构与挤塑机构之间还设有由总控制柜控制的预热机构；所述的退火机构上设有供料用驱动装置Ⅰ，收卷机构上设有收卷用驱动装置Ⅱ；所述的退火机构上还设有多个传动辊，其中一个传动辊通过传动带与驱动装置Ⅰ连接，驱动装置Ⅰ通过传动带与拉丝机构输出端上设有的导出轮组件连接，驱动装置Ⅰ带动导出轮组件旋转进行拉丝工作。

所述的风干机构与收卷机构之间还依次设有由总控制柜控制的测径仪和由总控制柜控制的直流火花机构；测径仪与直流火花机构上分别设有报警装置，总控制柜上设有报警信号接收装置；通过测径仪检查绝缘串联线的外径，后由直流火花机构检查绝缘串联线绝缘层是否有破皮情况，检查过程中出现不合格时，报警装置将信号反馈给报警信号接收装置，由总控制柜控制驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ以及挤塑机构停止工作。

所述的预热机构与挤塑机构之间还设有定位机构Ⅰ与定位机构Ⅱ，通过定位机构Ⅰ与定位机构Ⅱ对预热后的铜丝进行位置的调节，确保提供给挤塑机构的铜丝位置符合要求。

所述的拉丝机构内设有拉丝结构和润滑液，润滑液的温度由拉丝机构内设有的温度控制器控制，拉丝过程中通过拉丝结构拉丝并通过润滑液进行润滑，拉丝后的铜丝由拉丝机构输出端的导出轮组件输出。

所述的驱动装置Ⅰ与驱动装置Ⅱ的工作速度为300～400m/min。

所述的直流火花机构与收卷机构之间还设有张力机构。

所述的预热机构包括机箱、传动辊Ⅰ、传动辊Ⅱ、集热箱、传动辊Ⅲ与传动辊Ⅳ，机箱左侧立面与右侧立面上均设有通线孔，传动辊Ⅰ安装在机箱左侧立面上位于通线孔处，传动辊Ⅱ安装在机箱右侧立面上位于通线孔处，集热箱安装在机箱中部其内设有电阻丝加热组件，机箱在集热箱的上方设有传动辊Ⅲ，下方设有位置与传动辊Ⅲ对应的传动辊Ⅳ，集热箱上设有通线孔，通过退火机构的铜丝经过传动辊Ⅰ由机箱左侧立面的通线孔进入机箱内的传动辊Ⅲ、集热箱、传动辊Ⅳ进行预热，后经传动辊Ⅱ从机箱右侧立面上的通线孔输出。