[实用新型]一种带有加强结构的板式热交换器上导杆及板式热交换器

说明书

本实用新型涉及带有加强结构的板式换热器上导杆及板式换热器。从上到下为上端板、支撑柱和下端板，所述上导杆的上端板上放有矩形管，矩形管下管壁和上端板上都钻有螺栓连接孔，在上端板的下表面放置有楔形垫片，垫片上钻有螺栓连接孔，螺栓穿过矩形管下管壁螺栓连接孔、上端板螺栓连接孔和垫片上的螺栓连接孔后通过螺母固定，矩形管上管壁上钻有套筒扳手孔。本申请还包括包含上述上导杆的换热器。本申请采用矩形管在上导杆上部进行加强，与焊接加强结构相比，在相同材质、相同重量的情况下，可使上导杆获得更大的截面惯性矩，增加上导杆抗弯能力，减小上导杆挠度，从而获得更好的装机效果。

技术领域

本实用新型涉及一种新型换热器，具体地说是一种带有加强结构的板式换热器上导杆及板式换热器。

背景技术

板式热交换器上导杆用于悬挂板式热交换器板片部件、中间隔板及活动压紧板，通过连接件连接在固定压紧板和支柱上，是板式热交换器重要的支撑部件之一。

目前上导杆普遍采用工字钢、H型钢或具有类似截面形状的型材制作，在装载多个板片时、或承受较重载荷时，上导杆可能会出现挠度过大的现象，影响板片部件装配精度，从而导致设备密封效果不理想，通常的做法是选取更大规格的型钢或在工字钢腹板两侧焊接加强板，以此增加上导杆截面惯性矩，减小上导杆挠度。但此种方式易造成材料浪费、增加制造成本，且在焊接后内部易存在残余应力，影响板片部件装配精度。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种带有加强结构的板式热交换器上导杆及板式热交换器，这种结构既能节约材料、降低制造成本，又能省去焊接操作工序，从根本上消除焊接残余应力。

本实用新型的技术方案是：

带有加强结构的板式热交换器上导杆，所述上导杆从上到下依次包括上端板、支撑柱和下端板，所述上导杆的上端板上放有矩形管，矩形管下管壁和上端板上都钻有螺栓连接孔，在上端板的下表面放置有楔形垫片，垫片上钻有螺栓连接孔，螺栓穿过矩形管下管壁螺栓连接孔、上端板螺栓连接孔和垫片上的螺栓连接孔后通过螺母固定，矩形管上管壁上钻有套筒扳手孔。

板式热交换器，包括固定压紧板、活动压紧板、换热板片，所述热交换器还包括带有加强结构的板式热交换器上导杆，所述带有加强结构的板式热交换器上导杆从上到下依次包括上端板、支撑柱和下端板，所述上导杆的上端板上放有矩形管，矩形管下管壁和上端板上都钻有螺栓连接孔，在上端板的下表面放置有楔形垫片，垫片上钻有螺栓连接孔，螺栓穿过矩形管下管壁螺栓连接孔、上端板螺栓连接孔和垫片上的螺栓连接孔后通过螺母固定，矩形管上管壁上钻有套筒扳手孔。

本实用新型的有益效果是：

本申请采用矩形管在上导杆上部进行加强，并且在保证挂接板片部件不受影响的前提下，可适当减小工字钢规格，如图1所示。与焊接加强结构相比，在相同材质、相同重量的情况下，可使上导杆获得更大的截面惯性矩，增加上导杆抗弯能力，减小上导杆挠度，从而获得更好的装机效果。

附图说明

图1为本申请上导杆截面图。

图2为典型的板式热交换器结构图

图3为现有技术上导杆受力分析图

图4为现有技术上导杆截面图

图5为现有技术上导杆焊接加强板后的截面图

具体实施方式

为了解决上述缺陷，本申请发明人发明创造本申请换热器及上导杆。

下面结合附图对本申请进行详细说明：