[实用新型]一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置

说明书

本实用新型公开了一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置，包括液压装置机体和表冷器本体，所述液压装置机体上设置有输入压力表、运行指示灯、胀管启动按钮、耐压启动按钮，所述液压装置机体的下部设置有水箱；所述水箱的出水端设置有输出压力表和强力接头表杆，所述表冷器本体包括铜管、散热翅片和两侧的端板；所述端板上安装有快速接头，快速接头上安装有排气阀；所述端板上还安装有快速离合器，快速离合器与高压软管的输出端连接，高压软管的输入端与强力接头表杆连接。本实用新型能够在不损坏表冷器结构的前提下，可靠、有效地将铜管直径胀大，使表冷器铜管上的翅片与铜管管壁紧密结合，提高热交换效率。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置。

背景技术

现阶段的制冷行业中，表冷器铜管一般采用TP2优质紫铜管，将散热翅片与铜管经胀管和持久性保压检漏作业，以确保二者紧密结合又不会发生泄漏，可大大增强热传导效果。目前，行业内的铜管与散热翅片的气压胀管操作及密封性检漏作业，是在胀管过程中向铜管内不断施加高气压，使得铜管慢慢扩张。由于施加的是高压气体，即使每次都按工艺要求的压力值施加，还是容易出现铜管爆破的现象，给操作人员的身体造成伤害，因此该方式存在一定的安全隐患。并且在对表冷器进行密封性检测时，铜管和焊接点上如果存在较小的漏气孔，仅凭肉眼是无法观测判定的，需要将表冷器浸泡至水中，观察铜管上有无漏气现象以检测其密封性是否达标，由于每台表冷器都要通过水浸泡来进行密封性检测，使得整个检测过程的操作较为繁琐，工作效率也不高。此外，行业内也有采用机械胀管工艺，该方式不仅设备的投入费用太大，且机械胀管完毕还得做耐压密封检测，整个检测过程较为繁琐，工作效率较低。

发明内容

为了解决现有表冷器采用气压胀管工艺不安全，且施气压检测密封性操作繁琐的问题，本实用新型提供一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置，其特征在于，包括液压装置机体和表冷器本体，所述液压装置机体上设置有输入压力表、运行指示灯、胀管启动按钮、耐压启动按钮，所述液压装置机体的下部设置有水箱；所述水箱的出水端设置有输出压力表和强力接头表杆，所述表冷器本体包括铜管、散热翅片和两侧的端板；所述端板上安装有快速接头，快速接头上安装有排气阀；所述端板上还安装有快速离合器，快速离合器与高压软管的输出端连接，高压软管的输入端与强力接头表杆连接。

进一步地，液压装置机体外部设有压力设置阀，可以根据检测内容设定要求的压力值，所述压力设置阀分别与运行指示灯、胀管启动按钮、耐压启动按钮电连接。

进一步地，所述液压装置机体内设有高压泵、定时器和泄压阀，所述高压泵、定时器分别与压力设置阀电连接，所述高压泵、泄压阀分别与运行指示灯电连接，所述定时器与泄压阀电连接。

进一步地，所述液压装置机体的进水端设置有进水管。

进一步地，所述强力接头表杆的输出端设置固定套筒，以确保强力接头表杆和高压软管之间衔接得更加牢固。

本实用新型的有益效果是：

具有结构简单、操作方便、可靠性高、实用性强等优点，能够在不损坏表冷器结构的前提下，可靠、有效地将铜管直径胀大，使表冷器铜管上的翅片与铜管管壁紧密结合，提高热交换效率。

将传统的高气压胀管改为液压水胀管，高水压只会从劣质铜管中泄漏四射，不会出现铜管爆破的现象，避免对操作人员身体造成伤害，从而消除了安全隐患。采用水压检测铜管密封性时，如果铜管和焊接点存在小的漏气孔，试压水会从漏气孔中向外冒出，测试人员在外表即可观测清楚，使得检测效果更为直观。