[实用新型]一种混凝土复合掺合料生产处理装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土复合掺合料生产处理装置，包括搅拌混合罐，所述搅拌混合罐的上端面安装有进料漏斗，所述搅拌混合罐的一侧安装有第一电机保护外壳，所述第一电机保护外壳的内部安装有混合电机，所述搅拌混合罐的内部安装有混合叶轮，所述搅拌混合罐的底面安装有连接管，所述连接管的外侧安装有第一电磁阀，所述搅拌混合罐底面的外侧安装有支撑架，所述连接管的底端安装有研磨装置壳，所述研磨装置壳的内壁安装有固定研磨圈，所述固定研磨圈的内侧安装有研磨头，所述研磨头的下方安装有第二电机保护外壳，所述第二电机保护外壳的内部安装有研磨电机。本实用新型有效的提高所生产的混凝土复合掺合料的整体质量，且装置工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及混凝土复合掺合料生产处理装置技术领域，具体为一种混凝土复合掺合料生产处理装置。

背景技术

复合掺和料是由超细硅粉、高活性矿粉和多种高性能外加剂优化配制而成，具有较高的活性指数，掺加此增强型矿物掺合料能够显著改善轨道板混凝土的力学性能和耐久性能。产品符合铁建设[2009]152号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中掺和料的技术要求。

但是，现有的混凝土复合掺合料在生产过程中仅仅是混合，部分混合料中掺杂有较大的粘结块没有进行碾碎，导致混合料质量较低，且部分混合料具有一定湿度，导致掺入重量把握不精确；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种混凝土复合掺合料生产处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土复合掺合料生产处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土复合掺合料在生产过程中仅仅是混合，部分混合料中掺杂有较大的粘结块没有进行碾碎，导致混合料质量较低，且部分混合料具有一定湿度，导致掺入重量把握不精确等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土复合掺合料生产处理装置，包括搅拌混合罐，所述搅拌混合罐的上端面安装有进料漏斗，所述搅拌混合罐的一侧安装有第一电机保护外壳，所述第一电机保护外壳的内部安装有混合电机，所述搅拌混合罐的内部安装有混合叶轮，所述搅拌混合罐的底面安装有连接管，所述连接管的外侧安装有第一电磁阀，所述搅拌混合罐底面的外侧安装有支撑架，所述连接管的底端安装有研磨装置壳，所述研磨装置壳的内壁安装有固定研磨圈，所述固定研磨圈的内侧安装有研磨头，所述研磨头的下方安装有第二电机保护外壳，所述第二电机保护外壳的内部安装有研磨电机，所述研磨装置壳的底端的内侧安装有搅拌电机，所述研磨装置壳的下方安装有烘干装置，所述烘干装置的底端安装有出料管，所述出料管的外侧安装有第二电磁阀，所述烘干装置底面的四个端角均安装有支撑脚，所述烘干装置内壁的上端面安装有电加热棒,电加热棒有四个，所述电加热棒的上方设置有透气孔，所述烘干装置的内部安装有主转轴，所述主转轴底端的外侧安装有搅拌叶。

优选的，所述主转轴与搅拌电机通过联轴器连接，所述主转轴与搅拌叶通过平键连接。

优选的，所述支撑脚的上端面与烘干装置的底面完全贴合，所述支撑脚的上端面与烘干装置的底面通过螺钉固定。

优选的，所述研磨电机的上端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与第二电机保护外壳通过螺钉连接，所述研磨电机与研磨头通过联轴器连接。

优选的，所述支撑架与搅拌混合罐底端的外表面完全贴合，所述支撑架与搅拌混合罐通过螺钉固定。

优选的，所述混合叶轮与混合电机通过联轴器连接，所述混合电机与搅拌混合罐通过螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机保护外壳的内部安装有混合电机带动混合叶轮对搅拌混合罐内部的料子进行混合搅拌；

2、本实用新型通过研磨电机带动研磨头转动，转动的研磨头配合固定研磨圈对混合料进行碾碎，使混合料粉末化，更容易添加；