[实用新型]一种机油泵孔位综合检具

说明书

本实用新型公开了一种机油泵孔位综合检具，包括了检具本体，所述检具本体的上侧设置有夹具，所述夹具的一侧设置有安装块，所述安装块与检具本体焊接固定，所述安装块的一侧设置有转动杆，所述转动杆的一侧设置有收集板，所述收集板与安装块通过转动杆进行转动；检具本体的上侧设置有安装块、转动杆、导槽、收集板、刮板、第一滑块、清洁弹簧、防脱块、伸缩杆及连接杆，通过收集板及刮板便于对铝屑进行收集、清理，通过清洁弹簧及伸缩杆，便于刮板与收集板紧密贴合，提高清理效果，底座的下侧设置有第二滑块，安装座的侧面设置有滑槽，安装座的一侧设置有限位弹簧、限位杆及固定块，便于对测量棒及放置块更换，节省了时间，提高了装置实用性。

技术领域

本实用新型属于机油泵孔位检具技术领域，具体涉及一种机油泵孔位综合检具。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，机油泵壳体生产后需要对壳体的孔位进行检测，一般通过测量棒检测孔位大小。

现有的机油泵孔位检具在使用时，检具的表面容易堆积铝屑，需要人工进行清理，现有的检具没有设置清理装置，导致人工清理劳动量大，不便于使用，另外在对不同型号的壳体进行检测时，需要对测量棒及测量棒放置块进行更换，现有的测量块与检具本体多通过螺栓进行固定，造成更换效率较慢，浪费了时间，不便于高效率的检测，为此我们提出一种机油泵孔位综合检具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机油泵孔位综合检具，以解决上述背景技术中提出现有的机油泵孔位检具在使用时，检具的表面容易堆积铝屑，需要人工进行清理，现有的检具没有设置清理装置，导致人工清理劳动量大，不便于使用，另外在对不同型号的壳体进行检测时，需要对测量棒及测量棒放置块进行更换，现有的测量块与检具本体多通过螺栓进行固定，造成更换效率较慢，浪费了时间，不便于高效率的检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油泵孔位综合检具，包括了检具本体，所述检具本体的上侧设置有夹具，所述夹具的一侧设置有安装块，所述安装块与检具本体焊接固定，所述安装块的一侧设置有转动杆，所述转动杆的一侧设置有收集板，所述收集板与安装块通过转动杆进行转动，所述收集板的上侧设置有刮板，所述收集板的中部开设有导槽，所述刮板的上侧设置有防脱块，所述收集板的内侧设置有通孔，所述通孔内侧设置有定位销，所述定位销与检具本体为一体式结构，所述收集板的一侧设置有安装座，所述安装座的上侧设置有底座，所述底座的上侧设置有放置块，所述放置块的一侧放置有测量棒。

优选的，所述刮板的中部开设有连通孔，所述连通孔内侧放置有连接杆，所述导槽的内侧放置有第一滑块，所述防脱块与第一滑块通过连接杆进行固定连接，所述刮板与收集板通过第一滑块及导槽进行滑动。

优选的，所述连接杆的外侧位于刮板的上侧套设有清洁弹簧，所述刮板与防脱块通过清洁弹簧进行弹性连接，所述防脱块的下侧位于清洁弹簧的外侧设置有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆包括第一套管及第二套管，所述第二套管活动套结在第一套管的外侧，所述第一套管及第二套管的一端分别与防脱块及刮板进行固定连接。

优选的，所述安装座的两侧设置有滑槽，所述底座的下端设置有“L”字型第二滑块，所述底座与安装座通过滑槽及第二滑块进行滑动连接。

优选的，所述安装座的一侧设置有固定块，所述固定块焊接固定于检具本体的上侧，所述固定块的内侧设置有内孔，所述内孔内侧放置有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧设置有限位杆，所述底座的一侧靠近固定块设置有限位槽，所述底座与固定块通过限位杆及限位槽进行卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：