[实用新型]散装罐车气力输送装车系统

说明书

本实用新型公开了散装罐车气力输送装车系统，其框架内顶部中央位置设置袋装料吊，框架结构二层上安装投料站，投料站的投料口与袋装料吊对应；位于投料站底部出料口与其底部的主输送仓泵连通，主输送仓泵体连通压缩气源管道，位于主输送仓泵体另一侧中下位置上连通输送管道，输送管道另一端连通至所述散装罐车的进料口上；回收除尘器的下料口连通回收料输送仓泵入口，回收料输送仓泵体上连通压缩气源管道，位于中下回收料输送仓泵体另一侧上连通出料管，并将出料管并入输送管道内；位于回收除尘器内通过回收管道连通至散装罐车上排气口；本系统输送过程密闭无污染，输送过程稳定，自动化程度高，操作简便，散装罐车填充率高，设备布置灵活，占用空间小。

技术领域

本实用新型涉及一种散装罐车气力输送装车系统。

背景技术

目前，散装罐车一般采用料仓出口连接罐车进料口自由落体装车的方式，或者是人工拆袋倒料的方式，通常会有以下问题：

1、操作过程易产生扬尘，造成环境污染；

2、由于罐车进料口固定，散装罐较长，罐车很难装满；

3、需设置固定的装车位置和空间，占用空间大，设备布置不灵活。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种散装罐车气力输送装车系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

散装罐车气力输送装车系统，包括主输送仓泵、回收料输送仓泵、上料装置、投料站、回收除尘器、散装罐车；所述上料装置采用框架结构，框架内顶部中央位置设置袋装料吊，所述框架结构二层上安装投料站，所述投料站的投料口与袋装料吊对应；位于所述投料站底部出料口与其底部的主输送仓泵连通，所述主输送仓泵体的上、中、中下和底部一侧位置均连通压缩气源管道，位于所述主输送仓泵体另一侧中下位置上连通输送管道，所述输送管道另一端连通至所述散装罐车的进料口上；所述回收除尘器的下料口连通回收料输送仓泵入口，所述回收料输送仓泵体的上、中、中下和底部一侧位置上连通压缩气源管道，位于中下回收料输送仓泵体另一侧上连通出料管，并将出料管并入所述输送管道内；位于所述回收除尘器内通过回收管道连通至所述散装罐车上排气口。

作为优选的，所述压缩气源管道的支管上设置电磁阀或手动隔膜阀。

作为优选的，所述投料站出料口处设置蝶阀。

作为优选的，所述投料站内部配置过滤筛网和防扬尘除尘装置。

本实用新型的有益效果是，本系统输送过程密闭无污染，输送过程稳定，自动化程度高，操作简便，散装罐车填充率高，设备布置灵活，占用空间小。

工作原理：

利用高速气流携带物料，通过输送管道输送至散装罐车，罐车进料口处的输送管道配置可调节喷出管路，以达到高填充率的效果。

操作流程：

1、利用上料装置将袋装物料吊至投料站上方投料口，投料站投料口设置自动拆包结构，自动将物料拆包后物料进入投料站；

2、投料站配置过滤筛网和防扬尘除尘装置，防止结块物料进入罐车及投料过程出现扬尘；

3、开启主输送仓泵的进料阀，开始向仓泵加料；

4、加料完成后，开启主输送仓泵的压缩气源阀门，进入输送阶段；

5、调节罐车进料口处的管路向罐车的不同位置进行送料；

6、气体经罐车的出料口携带少量物料返回至回收除尘器；

7、当回收料仓泵到达高料位后，再将回收料仓泵内的物料输送至罐车；

附图说明