[实用新型]用于钢丝网骨架聚乙烯复合管材缠绕机内衬装置和缠绕机

说明书

本实用新型涉及一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管材缠绕机内衬装置，所述内衬装置包括内衬本体和凸缘，内衬本体的一端的侧壁上具有向外延伸的凸缘，内衬本体中心具有中心通孔，凸缘上开设有多个连接通孔。一种缠绕机，包括内衬装置和分丝梳，内衬装置可拆卸的安装在分丝梳上，内衬装置为上述的内衬装置。本实用新型的有益效果：通过本实用新型所述的用于钢丝网骨架聚乙烯复合管材缠绕机内衬装置和缠绕机，1、在实际生产过程中节约了换型号时间，节省了人工，提高整体的生产效率。2、钢丝条数多，前一订单生产完成如若出现同种配置的钢丝可以继续使用，避免换不同型号的分丝梳造成钢丝的浪费和一些钢丝小盘的产生。一个计划大约造成5%的钢丝浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管材缠绕机内衬装置和缠绕机，属于缠绕机技术领域。

背景技术

目前，一般钢丝网骨架聚乙烯复合管材在生产过程中，一条生产线可以生产多种型号的管材，根据管材口径的大小会进行更换相同型号的分丝梳。在生产较忙时会单独安排人员进行装卸，耗费了较长的时间，特别是对于大型号来说，需要两人甚至更多人员配合才能完成，目前在生产过程中两层钢丝线更换分丝梳大约耗时35min左右，四层更换分丝梳大约耗时1h左右；在安装分丝梳时会使用航吊将其吊起安装，存在一定的危险性，安装人员在使用安装时存在造成挤伤、砸伤等一些隐患；因为生产管材口径的不一致，使用钢丝的配置也不相同，在更换换钢丝盘和分丝梳时，会造成小盘钢丝的产生和部分钢丝的浪费。因此，如何做到在不用更换分丝梳的情况下实现跨型号生产，且不会影响正常的管材生产，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管材缠绕机内衬装置和缠绕机，在分丝梳内部添加一个内衬装置，在生产不同管材型号、钢丝配置（钢丝的型号，条数一致）相同的情况下，即可达到不需更换分丝梳跨型号继续生产的目的。

本实用新型所述的用于钢丝网骨架聚乙烯复合管材缠绕机内衬装置，其特征在于：所述内衬装置包括内衬本体和凸缘，内衬本体的一端的侧壁上具有向外延伸的凸缘，内衬本体中心具有中心通孔，凸缘上开设有多个连接通孔。

所述凸缘为圆环形凸缘，凸缘与内衬本体一体成型，内衬本体与凸缘同轴设置。

所述连接通孔为圆形孔，多个连接通孔位于以凸缘的中心线为圆心的同一圆上。

所述管材的管材外口径尺寸与内衬装置的内衬装置内口径尺寸相对应，可以起到防止管材下垂的现象；内衬装置的凸缘的凸缘外口径尺寸与分丝梳的口径相对应，紧密相连，一方面起固定作用，一方面紧密连接，使管材通过时处于水平状态。

一种缠绕机，包括内衬装置和分丝梳，内衬装置可拆卸的安装在分丝梳上，内衬装置为上述的内衬装置。

所述通过螺栓将内衬装置、分丝梳连接在一起，内衬装置包括内衬本体和凸缘，内衬本体的一端的侧壁上具有向外延伸的凸缘，内衬本体中心具有中心通孔，凸缘上开设有多个连接通孔，分丝梳上设置有与连接通孔相配合的螺栓孔，螺栓穿过连接通孔与分丝梳上的螺栓孔连接。

所述分丝梳包括分丝柱、分丝柱紧固螺丝和分丝梳主体钢环，分丝柱插入分丝梳主体钢环中，使用分丝柱紧固螺丝将分丝柱紧固在分丝梳主体钢环上，分丝梳主体钢环套设在内衬本体外侧，凸缘通过螺栓固定在分丝梳主体钢环上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：