[实用新型]一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置

说明书

一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置，主要由两条导轨(1)和若干组定位架构成，定位架使用数量应按照钢筋笼尺寸设置。每组定位架底面前后两端分别焊接有滚轮轴(7)，每个滚轮轴(7)均设置于两条导轨(1)之间，每个滚轮轴(7)的两端均设置有滚轮(6)，底座(2)为由槽钢焊接而成的方框结构，底座(2)纵向两端具有第一横杆和第二横杆，所述滚轮轴(7)分别设置在第一横杆、第二横杆下方，所述第一横杆、第二横杆的上方横向两端均设置有支撑件(4)，同一横杆上方的两支撑件(4)固定支撑有定位弧(3)，定位弧(3)的上方内圆弧面上设置有多个定位钮(5)。

技术领域

本实用新型涉及灌注钢筋笼施工装置技术领域，尤其涉及一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置，主要用于灌注桩钢筋笼绑扎过程中对纵向主筋进行精确定位。

背景技术

在灌注桩钢筋笼绑扎过程中，传统的纵向主筋定位工艺通常是在平坦的混凝土地坪上按照图纸要求间距布置两根纵向主筋，再在该两根主筋上按照设计要求焊接若干道加劲箍作为钢筋笼支撑骨架，并在加劲箍上用记号笔标记出主筋位置，然后再将其它纵向主筋按照标记位置逐一摆放并点焊。在摆放纵向主筋的过程中往往因主筋较长且无约束，造成钢筋笼成型后主筋位置不精确，纵向受力筋间距分布不均匀，甚至相邻两根主筋间距超出了图纸及规范要求，无法顺利通过验收。因此，如何在绑扎灌注桩钢筋笼时对纵向主筋精确定位是施工中亟需解决的重要技术之一。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种灌注桩钢筋笼纵向主筋精确定位装置，主要解决了传统工艺纵向主筋定位不精确，且存在偏差的问题。该装置不仅制作简单，而且操作简易、成本低廉、定位效率较高、定位效果较好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置，主要由两条导轨1和若干组定位架构成，定位架使用数量应按照钢筋笼尺寸设置。

进一步地，每组定位架均包括底座2、定位弧3、支撑件4、定位钮5、滚轮6和滚轮轴7，所有定位架共用导轨1，每组定位架底面前后两端分别焊接有滚轮轴7，前后两端共2个滚轮轴7，每个滚轮轴7均设置于两条导轨1之间，每个滚轮轴7的两端均设置有滚轮6，滚轮6可滑动地设置在导轨1上，底座2为由槽钢焊接而成的方框结构，底座2纵向两端具有第一横杆和第二横杆，所述滚轮轴7分别设置在第一横杆、第二横杆下方，所述第一横杆、第二横杆的上方横向两端均设置有支撑件4，同一横杆上方的两支撑件4固定支撑有定位弧3，定位弧3的圆弧底部左右两侧固定设置在同一横杆上方的两支撑件4上方，定位弧3的上方内圆弧面上设置有多个定位钮5。

进一步地，相邻两组定位架之间沿导轨1方向的净间距控制在0.5～1.5倍底座纵向长度。

优选地，滚轮6采用滚珠轴承。

进一步地，导轨1是由等边角钢双拼焊接加工成倒T型而成，导轨间距按照1m～1.5m布置，导轨外侧角钢沿纵向每隔一米间距冲孔并用固定螺栓8将其固定在混凝土地坪上。

进一步地，定位弧3由Φ25～Φ32的圆钢弯曲加工制作，定位弧圆心角控制在90°～110°。

采用上述一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置的定位方法，包括如下步骤：人工将灌注桩钢筋笼纵向主筋逐根放置在每组定位架的定位钮5上，使用电焊机将加劲箍按照图纸设计要求位置与纵向主筋点焊，在门吊或者其它起吊工具的辅助下吊起钢筋笼，同时将钢筋笼旋转一定角度使加劲箍上未焊接纵向主筋的位置面向定位弧3，将剩余纵向主筋继续摆放在定位弧3上的定位钮5上，钢筋笼下落至定位弧3上，下落钢筋笼时，用已焊好钢筋笼上的一根边缘纵向主筋卡住定位弧边上的一个定位钮；继续使用电焊机将放置在定位钮上的纵向主筋与加劲箍点焊固定，重复以上操作直到把该段钢筋笼上的纵向主筋全部焊接到加劲箍上为止。

本实用新型的桩基钢筋笼纵向主筋定位装置具有以下有益的技术效果：