[实用新型]一种高精度数控设备床身铸件

说明书

本实用新型公开了一种高精度数控设备床身铸件，包括铸件本体，所述的铸件本体的形状为圆台，所述的铸件本体上表面分别设有通孔和至少三个第一固定孔，所述的通孔的中心位于铸件本体轴线上，所述的第一固定孔沿铸件本体上表面圆周分布，所述的通孔位于第一固定孔围成的圆内，所述的铸件本体下端外圆周设有环形凸起，所述的环形凸起上分别设有至少两个第二固定孔，所述的铸件本体中间设有空腔，所述的空腔上端与通孔连通，所述的空腔下端贯穿铸件本体，本实用新型提供一种强度高且结构简单的高精度数控设备床身铸件。

技术领域

本实用新型涉及数控机械技术领域，尤其涉及一种高精度数控设备床身铸件。

背景技术

数控设备床身铸件由模具浇铸完成，数控设备床身用于安装数控设备，数控设备床身的性能极为重要，据现有技术，数控设备床身铸件强度低，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种强度高且结构简单的高精度数控设备床身铸件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高精度数控设备床身铸件，包括铸件本体，所述的铸件本体的形状为圆台，所述的铸件本体上表面分别设有通孔和至少三个第一固定孔，所述的通孔的中心位于铸件本体轴线上，所述的第一固定孔沿铸件本体上表面圆周分布，所述的通孔位于第一固定孔围成的圆内，所述的铸件本体下端外圆周设有环形凸起，所述的环形凸起上分别设有至少两个第二固定孔，所述的铸件本体中间设有空腔，所述的空腔上端与通孔连通，所述的空腔下端贯穿铸件本体。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：铸件本体设置为圆台，在圆台上设通孔和第一固定孔，第一固定孔用于固定床身板，通孔用于打孔的钻头穿过，设置环形凸起，同时在环形凸起上设第二固定孔，便于把铸件本体固定，强度高，空腔的设置使得铸件本体结构简单，重量轻，成本低。

作为优选，所述的空腔分别与第一固定孔连通，便于床身板的安装与拆卸。

作为优选，所述的第一固定孔的数量为四个，固定效果好。

作为优选，所述的第一固定孔的深度为10毫米～30毫米，优选为10、20或30毫米，既便于床身板的安装与拆卸又保证床身板固定强度。

作为优选，所述的铸件本体下端设有开口向下的定位槽，所述的定位槽与空腔连通，所述的定位槽位于空腔下端，所述的定位槽的直径大于空腔的直径，对铸件本体进行定位，便于铸件本体进行定位。

作为优选，所述的定位槽的高度为空腔高度的0.3倍～0.5倍，优选为0.3、0.4或0.5倍，定位效果最佳。

作为优选，所述的空腔的直径从上到下依次递增，所述的定位槽的直径为空腔下端直径的1.2倍～1.4倍，强度高，定位槽定位效果好。

作为优选，所述的铸件本体外圆周还设有环形座，所述的环形座位于环形凸起的上表面，铸件本体的强度得到加强。

作为优选，所述的空腔内设有至少两根支撑杆，所述的支撑杆之间相互平行，结构简单，强度高。

作为优选，所述的支撑杆的数量为四个，所述的支撑杆与水平面成夹角，所述的夹角为20°～60°，效果最佳，优选为20°、40°或50°。

附图说明

图1是本实用新型一种高精度数控设备床身铸件的主视图。

图2是本实用新型一种高精度数控设备床身铸件的俯视图。

其中，1、铸件本体，2、通孔，3、第一固定孔，4、环形凸起，5、第二固定孔，6、空腔，7、定位槽，8、环形座，9、支撑杆。

具体实施方式