[实用新型]极细钢丝抗扭性能自动化检测装置

说明书

本实用新型提供一种极细钢丝抗扭性能自动化检测装置，包括机架、上夹紧组件和下夹紧组件，上夹紧组件包括横梁和拉力传感器，横梁设于机架上与机架滑动连接，拉力传感器设于横梁上输出端竖直向下设置，下夹紧组件包括下连板和定位块，下连板上设有用于驱动下连板沿轴线旋转的驱动装置，定位块设于下连板上，定位块上沿周向设有环形限位槽，钢丝一端与拉力传感器连接，钢丝另一端向定位块方向延伸沿环形限位槽绕设一圈后与下连板连接，设于上夹紧组件和下夹紧组件之间的钢丝轴线竖直设置且与下连板旋转轴线同轴。本实用新型采用下夹紧组件带动钢丝旋转一定圈数后，上拉上夹紧组件，测试钢丝扭转状态下的破断拉力，评估及模拟钢丝在客户处使用状况。

技术领域

本实用新型涉及钢丝检测设备技术领域，特别是涉及一种极细钢丝抗扭性能自动化检测装置。

背景技术

钢丝破断拉力试验是一种用于检验钢丝最重要的力学性能指标的方法，也是反映钢丝的产品质量水平的重要指标。因此，钢丝破断拉力试验十分重要。

然而，现有技术中，制样是破断拉力试验中重要的一环，制样的好坏直接影响试验结果的准确性，钢丝在使用时需扭转拉伸，原有破断拉力机、扭转机只能单独测试破断拉力及扭转次数，不能完全评估及模拟钢丝在客户处使用状况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种极细钢丝抗扭性能自动化检测装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种极细钢丝抗扭性能自动化检测装置，包括机架、上夹紧组件和下夹紧组件，所述上夹紧组件包括横梁和拉力传感器，所述横梁设于所述机架上与所述机架沿竖直方向滑动连接，所述拉力传感器设于所述横梁上，所述拉力传感器输出端竖直向下设置，所述下夹紧组件包括下连板和定位块，所述下连板上设有用于驱动所述下连板沿轴线旋转的驱动装置，所述定位块设于所述下连板上，所述定位块上沿周向设有用于绕设钢丝的环形限位槽，所述钢丝一端与所述拉力传感器输出端上固定连接，所述钢丝另一端向所述定位块方向延伸沿所述环形限位槽绕设一圈后与所述下连板固定连接，设于所述上夹紧组件和下夹紧组件之间的钢丝轴线竖直设置且与所述下连板旋转轴线同轴。

机架用于支撑上夹紧组件和下夹紧组件，横梁与机架滑动连接一方面用于调节待测试钢丝的长度，另一方面用于对钢丝做抗扭性能测试时通过拉动横梁来对钢丝提供拉力，拉力传感器用于记录钢丝抗扭性能测试时的破断拉力，驱动装置用于带动下连接板向同一方向稳定匀速旋转一定圈数，从而带动设于定位块上的钢丝旋转一定圈数，可以测试钢丝在扭转状态下的破断拉力，定位块上设置环形限位槽用于防止钢丝从定位块上脱落，钢丝缠绕环形限位槽一圈用于防止钢丝与下夹紧组件连接处拉伸时断裂，钢丝轴线与旋转轴线同轴设置用于保证测试的精准度。

进一步，为了防止钢丝与上夹紧组件连接处拉伸时断裂，所述上夹紧组件还包括上连板，所述上连板设于所述拉力传感器输出端上，所述上连板侧壁上设有所述定位块，所述钢丝一端与所述上连板固定连接，所述钢丝另一端沿所述上连板定位块上的环形限位槽绕设一圈后与所述下夹紧组件连接。钢丝缠绕上连板定位块上的环形限位槽一圈用于防止钢丝与上夹紧组件连接处拉伸时断裂。

进一步，为了将钢丝固定，还包括固定组件，所述固定组件包括固定块和锁紧块，所述固定块设于所述定位块一侧，所述固定块侧壁上设有用于穿设钢丝的通孔，所述固定块上端设有与所述通孔连通的螺纹孔，所述锁紧块与所述螺纹孔螺纹连接。通过旋转锁紧块，将设于通孔内的钢丝压紧固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种极细钢丝抗扭性能自动化检测装置，采用下夹紧组件带动钢丝旋转一定圈数后，上拉上夹紧组件，测试钢丝扭转状态下的破断拉力，评估及模拟钢丝在客户处使用状况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；