[实用新型]一种炭素焙烧炉炉体边墙结构

说明书

本实用新型提供了一种炭素焙烧炉炉体边墙结构，属于炭素焙烧炉炉体边墙组件技术领域。其技术方案为：一种炭素焙烧炉炉体边墙结构，所述边墙结构包括紧靠炭素焙烧炉炉体火道的粘土耐火砖层，自所述粘土耐火砖层向外依次分别设有陶瓷纤维毯层，高铝聚轻隔热砖层，陶瓷纤维板层，粘土质隔热砖层，陶瓷纤维毡层和混凝土墙。本实用新型的有益效果为：本实用新型在保证炭素焙烧炉炉体边墙结构强度的前提下，充分提高焙烧炉侧墙的隔热效果。

技术领域

本实用新型涉及炭素焙烧炉炉体边墙组件技术领域，尤其涉及一种炭素焙烧炉炉体边墙结构。

背景技术

现有的炭素焙烧炉由外到内依次包括炉壳（炉壳一般为混凝土挡墙）、侧墙和炉室，靠近侧墙的炉室中设有边火道，边火道内设有多个中间火道，各个火道中间是用于安放焙烧物料的料箱。

现有的炭素焙烧炉中，边火道与侧墙的相接处都留置有1mm-2mm 的间隙，因为在炭素焙烧炉的使用过程中，随着炉室温度的升高，火道墙将产生一定量的膨胀，该间隙即专门为此而留设的一条膨胀缝。因为侧墙、火道墙平整度的原因，这条膨胀缝在高温状态下并不会完全胀合，总会留有或多或少的间隙，这样便在客观上形成了多条冷空气流通的通道。因此，在炭素焙烧炉正式投入运行后，膨胀缝将导致如下现象的发生：在同样的燃烧条件下，边火道相比于中间火道，其附近的炉室温度要低150℃-180℃。为了使焙烧产品的质量保持一致，客观上要求边火道与中间火道的炉室温度也应当保持基本一致，这样就需增加边火道的燃料投入以提高边火道附近炉室的炉温，如此一来也会相应增加燃料的消耗和调温难度；由于现有的炭素焙烧炉体由外到内依次包括炉壳（炉壳一般为混凝土挡墙）、侧墙和炉室，侧墙因隔热性能差而导致大量能量消耗。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强度高、隔热性能好，节能的炭素焙烧炉炉体边墙结构。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种炭素焙烧炉炉体边墙结构，其中，所述边墙结构包括紧靠炭素焙烧炉炉体火道的粘土耐火砖层，自所述粘土耐火砖层向外依次分别设有陶瓷纤维毯层，高铝聚轻隔热砖层，陶瓷纤维板层，粘土质隔热砖层，陶瓷纤维毡层和混凝土墙。

一种炭素焙烧炉炉体边墙结构，其特征在于，所述边墙结构包括紧靠炭素焙烧炉炉体火道的粘土耐火砖层，自所述粘土耐火砖层向外依次分别设有陶瓷纤维毯层，高铝聚轻隔热砖层，陶瓷纤维板层，粘土质隔热砖层，陶瓷纤维毡层和混凝土墙。

所述粘土耐火砖层的厚度为90 mm -110 mm。

所述陶瓷纤维毯层的厚度为15 mm -25 mm，使用温度≤1350℃，热导率≤0.153w/mk（350±25℃），体积密度0.128g/cm3。

所述高铝聚轻隔热砖层的厚度为114 mm -230 mm，使用温度≤1400℃，热导率≤0.5w/mk（350±25℃），体积密度1.0g/cm3。所述高铝聚轻隔热砖层的厚度为114 mm -230mm; 高铝聚轻隔热砖主要是耐高温性能好，强度高，隔热保温性能好，解决了以前用粘土保温砖时耐高温性能差，强度低，高温下收缩严重导致保温墙变形、下沉严重的问题。

所述陶瓷纤维板层的厚度为30 mm -50 mm，使用温度≤1200℃，热导率≤0.135w/mk（350±25℃），体积密度0.22g/cm3。

所述粘土质隔热砖层的厚度为114 mm -230 mm，使用温度≤900℃，热导率≤0.35w/mk（350±25℃），体积密度0.8 g/cm3。

所述陶瓷纤维毡层的厚度为100 mm -150 mm。

上述尺寸的设计只是我们从施工成本、施工难度和隔热效果综合考虑后实验得出的优选方案，但实践中并不限于上述的尺寸设计，本领域技术人员可根据工程实践的需要对前述尺寸设计作适当调整。