[实用新型]一种全自动墨水瓶生产系统

权利要求书

1.一种全自动墨水瓶生产系统，其特征在于：所述全自动墨水瓶生产系统包括墨水瓶输送带（1）和从左到右依次设置在所述墨水瓶输送带（1）上的墨水瓶上料机构（2）、灌墨机构（3）、转盘组装装置（4）、贴标机（5）、系统控制盒（6）和压标轮幅机（7）；所述转盘组装装置（4）包括基座（13）和输送转盘（12），所述输送转盘（12）设于所述基座（13）上并与所述墨水瓶输送带（1）相切；所述转盘组装装置（4）还包括沿所述输送转盘（12）周向按顺时针依次设置在所述基座（13）上的封膜机构（8）、上盖机构（9）、旋盖机构（10）和小圆帽机构；所述输送转盘（12）周向边沿开设有均匀分布的墨水瓶输送口（14）；所述基座（13）内设置有减速电机，所述减速电机与所述输送转盘（12）的底部转轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动墨水瓶生产系统，其特征在于：所述墨水瓶上料机构（2）包括上料台（18）和设于所述上料台（18）上的上料盘（17），所述上料盘（17）出口端设有上料槽（19），所述上料槽（19）出口端与所述墨水瓶输送带（1）连通。

3.根据权利要求1所述的一种全自动墨水瓶生产系统，其特征在于：所述灌墨机构（3）包括灌装台（20）、灌装装置（21）、前挡料机构（22）和后挡料机构（23）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动墨水瓶生产系统，其特征在于：所述封膜机构（8）包括支撑板（30）、活动板（31）和封膜料盘（29）；所述活动板（31）边沿设有若干个封膜导轮（41）、拉膜气缸（33）和拉膜装置（32）；所述活动板（31）正面还设有焊切膜机（40）、设于所述焊切膜机（40）焊切口左右两端的压膜装置（35）、设于所述焊切膜机（40）焊切口处的压膜板（38）和底板（37），所述压膜板（38）和底板（37）均开设有大于墨水瓶瓶口的通孔；所述支撑板（30）设有用于安装所述活动板（31）的导轨（39）和支撑气缸（34）；所述焊切膜机（40）设有发热管和切刀（36）,所述活动板（31）背面还设有焊切驱动气缸（42）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动墨水瓶生产系统，其特征在于：所述上盖机构（9）包括上盖料盘（15）、设于所述上盖料盘（15）出口端的上盖安装底座（24）和设于所述上盖安装底座（24）上的压盖装置；所述压盖装置设有压盖气缸（28）和压盖头（27），所述上盖安装底座（24）开设有上盖安装槽（25）和设于所述上盖安装槽（25）内的两个活动板块（26），所述活动板块（26）一端设有扭簧活动装置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动墨水瓶生产系统，其特征在于：所述旋盖机构（10）包括支撑柱（44）和套设在所述支撑柱（44）上的旋扭机构以及压紧机构；所述旋扭机构包括活动轴承（43）、设于所述活动轴承（43）上的旋盖活动板（49）、设于所述旋盖活动板（49）上的旋盖气缸（51）和设于所述旋盖活动板（49）一端的旋扭安装装置；所述旋扭安装装置包括电机（50）、连接器（48）和旋扭头（47）；所述压紧机构包括压紧气缸（45）和用于压紧墨水瓶的压紧板（46）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动墨水瓶生产系统，其特征在于：所述小圆帽机构包括小圆帽料盘（16）和小圆帽安装装置（11）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动墨水瓶生产系统，其特征在于：所述贴标机（5）还包括贴标基座，所述系统控制盒（6）设于所述贴标基座上。

9.根据权利要求1所述的一种全自动墨水瓶生产系统，其特征在于：所述墨水瓶输送带（1）设有防止墨水瓶跌落的护栏。