[实用新型]一种对膨化机的膨化壁加热的装置

说明书

本实用新型公开了一种对膨化机的膨化壁加热的装置，包括膨化机壳体，所述膨化机壳体包括外筒体和内筒体，内筒体的外侧设置有电磁加热板安装腔，电磁加热板安装腔内安装有电磁加热板，电磁加热板安装腔的外侧设置有冷却腔，冷却腔的外侧设置固定连接保温层；所述保温层的外侧固定连接有真空隔热层，真空隔热层内均匀设置有多根支撑装置，支撑装置包括内杆和外杆，内杆上设置有滑头，外杆的内侧设置有与滑头相互嵌合的滑槽，本实用新型结构简单、设计合理，能够方便调节加热强度，适合多种食品进行膨化，适用性较广，同时加热装置浪费的热能较少，有效节约了能源。

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体是一种对膨化机的膨化壁加热的装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人类已经进入了现代化社会，越来越多的提高人类工作效率的机械也随之出现，膨化机就是其中一种，膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。

膨化机的工作需要进行加热，现代对膨化机加热的设备存在着较多的缺陷，现代的加热设备一般采用电阻圈的加热方式，由于电阻圈加热器是固定在机壳上的，采用外热方式，只有接触到加热体内侧的电阻圈才能才能将热量传递给导热体，这种加热方式很大一部分热能会散发到空气中，从而造成浪费，另外现代的加热设备不方便调节加热强度，在实际生产中存在着不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对膨化机的膨化壁加热的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对膨化机的膨化壁加热的装置，包括膨化机壳体、降温水箱和支架，所述膨化机壳体包括外筒体和内筒体，内筒体的外侧设置有电磁加热板安装腔，电磁加热板安装腔内安装有电磁加热板；所述电磁加热板安装腔的外侧设置有冷却腔，冷却腔的外侧设置固定连接保温层；所述保温层的外侧固定连接有真空隔热层，真空隔热层内均匀设置有多根支撑装置；所述支撑装置包括内杆和外杆，内杆上设置有滑头，外杆的内侧设置有与滑头相互嵌合的滑槽；所述真空隔热层的外侧与外筒体的内侧固定连接；所述降温水箱设置在膨化机壳体的外侧，降温水箱的外侧连接有换水管，降温水管内部设置有降温管；所述降温管的两端连接有循环管，两侧的循环管与膨化机壳体内部的冷却腔连接，两侧的循环管上均连接有阀门，其中一根循环管上连接有油泵；所述支架设置在膨化机壳体的外侧，支架的上表面设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块的中部固定连接有变阻杆，变阻杆的上端与电磁加热板的一端电性连接，变阻杆的下端接触连接有电阻，电阻与电磁加热板的另一端电性连接；所述滑块的侧面上固定连接有滑杆，滑杆远离滑块的一端固定连接有丝杆螺母，丝杆螺母设置在丝杆上，丝杆安装在丝杆支架上，丝杆的一端连接有丝杆电机。

进一步的，所述保温层为保温石棉。

进一步的，所述内杆与外杆之间连接有强力弹簧。

进一步的，所述内杆远离外杆的一端连接有与保温层外侧相互贴合的耐热脚。

进一步的，所述降温管为折线形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过改变电阻与电磁加热板并联电阻的大小，可以达到调节电磁加热板的加热强度的目的；该加热装置的外侧通过设置保温层能够尽量减少热量的散失，通过真空隔热层进一步起到隔热的作用，真空隔热层内均匀设置有多个支撑装置，一方面在强力弹簧的作用下，可以使得保温层能够贴紧，使得保温效果提高，另一方面，能够有效防止真空隔热层在受到外界的撞击下容易变形的缺陷；通过冷却腔内的导热油与降温水箱内的冷水进行换热，可以加速装置的冷却速度，由于降温管采用折线结构，延长了导热油在降温水箱内的时间，从而提高了换热效率。

附图说明

图1为对膨化机的膨化壁加热的装置的结构示意图。