[实用新型]涂料搅拌系统

说明书

本实用新型提出一种涂料搅拌系统，搅拌罐本体分为第一罐体和第二罐体，第二罐体由分隔板分为搅拌腔和传输腔；第一罐体内设转动圆盘和内齿条；转动圆盘设搅拌装置组，包括至少两个转动齿轮，相邻转动齿轮啮合，外侧的与内齿条啮合；转动齿轮下方设第一搅拌杆，转动圆盘中心设第二搅拌杆，二者设消泡杆和第一搅拌盘；第二搅拌杆下端设底面刮板，接侧面刮板；第一罐体上方设第一搅拌电机，与转动圆盘固定；分隔板端部设连通口，设颗粒过滤网和第一控制阀；传输腔下端设出料口，设磁性过滤网和第二控制阀；传输腔内设第三搅拌杆和第二搅拌盘，与第二搅拌电机连接；第二罐体罐壁有内层腔和真空的外层腔。本实用新型搅拌效果好，无颗粒、杂质，效率高。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体是一种涂料搅拌系统。

背景技术

为了提高涂料的均匀性，在涂料生产过程中需要对涂料进行搅拌处理，使涂料中的各成分充分混合。传统的搅拌方式为人工搅拌，不仅费时而且费力，工作效率低，并且往往还会出现由于搅拌不均匀而导致涂料质量不佳而影响使用的情况。因此，引入了涂料搅拌装置，是涂料生产过程中重要的设备之一，是对物料进行高速运转后通过撞击、剪切达到粉碎、细化的效果，广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。

现有涂料搅拌装置中多采用单个转轴带动单个分散盘对搅拌筒内的涂料进行搅拌分散，由于原料有时难免会凝结成一块或小颗粒，此种搅拌机构，在使用时，无法较为全面的对搅拌筒内的涂料进行搅拌、分散，使得涂料有小部分的细颗粒，造成涂料不够细腻、分散不彻底，涂料容易在筒底堆积，导致涂料搅拌效果较差、搅拌效率较低，影响效益。另外，由于涂料经过多道工序、步骤后难免会掺杂一些铁杂质。

因此亟需发明一种新型的涂料搅拌系统，以提高涂料的搅拌效果和搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种涂料搅拌系统，解决了现有技术中涂料搅拌系统存在的涂料有小部分的细颗粒，造成涂料不够细腻、分散不彻底，搅拌效果差、效率低下、存在杂质的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涂料搅拌系统，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体分为上方的第一罐体和下方的第二罐体，所述第一罐体与所述第二罐体之间可拆卸的固定在一起；所述第一罐体的上端为敞开口；所述第二罐体内部由分隔板分为上方的搅拌腔和下方的传输腔；所述第二罐体的下方设置有支撑架；

所述第一罐体的内壁上开设有转动滑槽，所述转动滑槽环绕所述第一罐体一周；所述第一罐体内部设置有一转动圆盘，所述转动圆盘的边缘容置于所述转动滑槽内；

所述第一罐体的内壁上设置有内齿条，所述内齿条环绕所述第一罐体一周，且所述内齿条位于所述转动圆盘的上方；

所述转动圆盘上设置有至少一组搅拌装置组；每组所述搅拌装置组包括至少两个转动齿轮，所述转动齿轮由所述内齿条侧向所述转动圆盘的中心侧依次排布设置，相邻的转动齿轮间互相啮合，靠近所述内齿条侧的转动齿轮与所述内齿条啮合；

所述转动齿的下方设置第一搅拌杆，所述第一搅拌杆穿过所述转动圆盘伸入至所述搅拌腔内；所述转动圆盘的下方中心处设置有第二搅拌杆；所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上分别设置有消泡杆，所述消泡杆上设置有若干消泡针；所述消泡杆的下方的第一搅拌杆和第二搅拌杆上分别设置若干第一搅拌盘；

所述第二搅拌杆的下端设置有横向延伸的底面刮板，所述底面刮板的端部设置有向上延伸的侧面刮板；

所述第一罐体的上方设置有顶架，所述顶架的中部设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴与所述转动圆盘的中心固定，且所述第一搅拌电机的输出轴与所述转动圆盘同轴心设置；所述转动圆盘上设置有进料口；

所述分隔板的一侧端部设置有连通口，所述连通口将所述搅拌腔与所述传输腔连通；所述连通口处设置有颗粒过滤网和第一控制阀；