[实用新型]一种干式变压器高压线圈浇注模具

说明书

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种干式变压器高压线圈浇注模具，包括外模、内模和面板，所述外模与内模均为筒状结构且同心设置，所述外模前侧连接有出线面板，所述出线面板上设有若干圆柱形的出线孔；所述内模上沿轴线方向设有贯穿的方孔；所述外模和内模之间顶部和底部均装有限位板，顶部的所述限位板上开设有若干圆弧形的浇注孔Ⅰ和1个长方形的浇注孔Ⅱ，所述浇注孔Ⅱ正对出线面板，所述浇注孔Ⅰ和浇注孔Ⅱ放置有限位挡尺。本实用新型的高压线圈浇注一次成型，减少树脂的用量，降低生产成本；并且端面平滑，不需要切割或打磨，提升高压线圈端面的美观度，同时缩短变压器的生产时间并提高操作者的劳动效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种干式变压器高压线圈浇注模具。

背景技术

现阶段，干式变压器高压线圈浇注模具高压线圈的浇注，一般在高压线圈内模上加装一个头盖法兰，法兰板上预留数个浇注孔，紧贴浇注孔焊接一个60mm高的挡料盒，浇注时，树脂与挡料盒齐，造成树脂的极大浪费，且拿掉头盖法兰后，线圈上部会出现数个由浇注孔留下的树脂柱，打磨非常困难，操作者的生产效率低，线圈打磨后还要喷自喷漆，线圈的美观度低。中国专利公开号CN 205487741 U，公开日2016年08月17日，公开了一种干式变压器高压线圈浇注模具，内模顶端设置限位板，限位板上设置浇注孔，限位板下方为浇注空间，原料从浇注孔内向浇注空间浇注形成模型，脱模后浇注孔处的树脂高于设定高度，仍然存在浪费树脂的缺点且浇注孔高出来的树脂需要打磨，端面不美观。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种干式变压器高压线圈浇注模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种干式变压器高压线圈浇注模具，包括外模、内模和面板，所述外模与内模均为筒状结构且同心设置，所述外模前侧连接有出线面板，所述出线面板上设有若干出线孔；所述内模上沿轴线方向设有贯穿的方孔；所述外模和内模之间顶部和底部均装有限位板，顶部的所述限位板上开设有若干圆弧形的浇注孔Ⅰ和1个长方形的浇注孔Ⅱ，所述浇注孔Ⅱ正对出线面板，所述浇注孔Ⅰ和浇注孔Ⅱ内放置有限位挡尺。

作为优选方案，所述外模和内模均比高压线圈高70mm；所述外模采用的是1.5mm的不锈钢板，所述内模采用的是2mm的冷板。

作为优选方案，所述限位板紧贴外模的内径和内模的外径。

作为优选方案，所述出线面板通过螺栓固定于外模前侧，所述出线孔位于出线面板外部的部分为直径50mm、高度35mm的圆钢，位于出线面板内部的部分为底端直径45mm、顶端直径20mm的圆台状。

作为优选方案，所述限位挡尺的长度为60mm。

作为优选方案，所述浇注孔Ⅰ有3个，等间距分布于限位板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的高压线圈浇注一次成型，减少树脂的用量，降低生产成本；并且端面平滑，不需要切割或打磨，提升高压线圈端面的美观度，同时缩短变压器的生产时间并提高操作者的劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中，1外模，2内模，3限位板，301浇注孔Ⅰ，302浇注孔Ⅱ，4出线面板，401出线孔，5限位挡尺，6方孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：