[实用新型]塑料压力管及其生产模具、排水管、塑料储罐

说明书

本实用新型公开了一种塑料压力管及其生产模具、排水管、塑料储罐，该生产模具包括芯模，压块部件，滚轮部件，推动部件，闭合部件。运用本实用新型所述的一种塑料压力管的生产模具，使得相邻所述管片依次拼接并热熔焊接形成塑料压力管，每个所述管片单独加工制作难度低，设备投资小，能耗低，成本低，成品率高，效率高，再将多个所述管片热熔焊接的方式能够制作大口径的塑料压力管，解决现有挤出成型法难以制作大口径的塑料压力管的难题，该塑料压力管的生产模具避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，其壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高。

技术领域

本实用新型涉及管道制造领域，特别涉及一种塑料压力管及其生产模具和生产方法、排水管、塑料储罐。

背景技术

现有塑料压力管一般采用挤出成型法生产，目前生产塑料压力管的最大直径为2m，如若采用挤出成型法生产大口径(直径大于2m)的塑料压力管，容易产生压力管壁厚达不到要求、偏心、同轴度不好、存在气泡等缺陷，导致质量不符合要求，成品率低，由于挤出成型法是整体成型，大口径塑料压力管的生产模具尺寸大，对设备性能要求高，设备昂贵，能耗大，成品率低，操作困难，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的采用现有挤出成型法生产大口径塑料压力管具有设备昂贵、能耗大、成品率低、操作困难、成本高的上述不足，提供一种塑料压力管及其生产模具和生产方法、排水管、塑料储罐。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种塑料压力管的生产模具，用于将若干个塑料管片依次热熔焊接形成圆形塑料压力管，该生产模具包括：

芯模，为圆柱形结构，其形状大小适配需要制作的塑料压力管直径，所述芯模用于依次承载所有所述管片以成型为圆形塑料压力管；

压块部件，设于所述芯模周缘外侧，可相对所述芯模靠近或者远离，所述压块部件用于将一个所述管片压住贴合于所述芯模上，防止所述管片相对所述芯模移动；

滚轮部件，设于所述芯模周缘外侧，可相对所述芯模靠近或者远离，所述滚轮部件用于将另一个所述管片压住贴合于所述芯模上，两个所述管片相邻设置且之间设有电加热片；

推动部件，用于将所述滚轮部件压住的所述管片沿所述芯模周缘推动，使其的侧壁与所述电加热片、所述电加热片与所述压块部件压住的所述管片的侧壁均紧密贴合；

闭合部件，待除最后一个所述管片外的其余所有所述管片均依次热熔焊接后，将最后一个所述管片贴合于所述芯模上，所述滚轮部件压住最后一个所述管片，最后一个所述管片的两个侧壁与对应的两个相邻的所述管片的侧壁之间分别设置所述电加热片，所述闭合部件用于将热熔焊接成型的所述管片与最后一个所述管片封闭成环并压紧；

电源，用于连通每个所述电加热片；

驱动部件，用于驱动所述压块部件和所述滚轮部件靠近或者远离所述芯模；

控制部件，用于控制所述驱动部件、所述推动部件、所述闭合部件和所述电源的配合与工作。

其中，所述压块部件的长度方向平行所述芯模的长度方向，所述滚轮部件的轴向沿所述芯模的长度方向设置，所述滚轮部件在所述推动部件推动所述管片时校正所述管片，使其与相邻的所述管片对齐，所述电加热片通电时将相邻两个所述管片的侧壁热熔，使相邻两个所述管片热熔焊接成一体，成型后所述电加热片埋于所述管片中。