[实用新型]一种光伏组件封装用玻璃及光伏组件

说明书

本实用新型涉及光伏技术领域，公开了一种光伏组件封装用玻璃及光伏组件，光伏组件封装用玻璃包括玻璃板本体，玻璃板本体上设有多个限位槽，各限位槽分别与光伏组件中的各电池串一一对应设置，且限位槽的形状与电池串的形状相一致，相邻的限位槽之间的间距与相邻的电池串之间的间距一致；光伏组件包括层叠设置的上述的光伏组件封装用玻璃及EVA层，其中，EVA层的其中一面具有与各限位槽匹配的凸条、另一面设有与各凸条位置一一对应的多个容置槽，各所述容置槽分别与各所述限位槽一一对应。本实用新型利用带限位槽的玻璃与凹凸设置的EVA层配合，限位槽可以避免EVA层在层压过程中的流动，从而避免EVA层流动带来的电池串位置偏移问题。

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏组件封装用玻璃及光伏组件。

背景技术

现有技术中的光伏组件，通常采用平面的玻璃和EVA对电池串进行封装，在封装的层压过程中，EVA会流动，而电池串与电池串之间没有限位连接，很容易造成电池串偏移，从而造成大小不同的串间距。

随着光伏行业日趋发展，人们对光伏组件的功率的要求也越来越高，同时，对光伏组件的外观要求也在提升。

要达到上述这些要求，保持光伏组件中各电池串的串间距大小统一是最起码的要求。目前，影响串间距大小的因素主要有如下两点：

1、封装材料的基本特性(EVA或其他封装胶膜的流动性、焊带抗外力能力、背板收缩性)；

2、层压条件(抽真空的时间、速度，温度，硅胶板的硬度等等)。

保持一定串间距大小这个要求，在某些光伏组件的新技术上，由于某些特殊原因却很难保证，比如现有多主栅电池技术，因使用圆铜丝取代平面宽互联条，因圆铜丝焊带细而软，很难对电池串起到骨架支撑的作用；并且由于圆铜丝焊带相比平面焊带偏厚，需要使用更厚的EVA或其他封装胶膜，在层压过程中，厚EVA或其他封装胶膜流动或者其他层压因素影响下，串间距出现或增大或减小的情况比常规光伏组件严重很多，从而严重影响光伏组件的外观。

当前，遇到无法满足间距要求时，通常采取的措施是：

1、增加定位高温胶带的数量或者改变定位胶带的位置，虽然可以在一定程度上阻止串间距变化，但是，增加定位胶带也存在弊端，比如增加工时，影响整体节拍，胶带过多易发生胶带脱层，从而引发EVA或其他封装胶膜中空脱层等等；

2、减薄EVA或其他封装胶膜，降低其流动性，但是，同时也会带来圆铜丝焊带处EVA或其他封装胶膜缺胶的风险。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的光伏组件封装用玻璃及光伏组件，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种光伏组件封装用玻璃及光伏组件，能够避免电池串偏移，确保各电池串的间距相等。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种光伏组件封装用玻璃，包括玻璃板本体，所述玻璃板本体上设有多个限位槽，各所述限位槽分别与所述光伏组件中的各电池串一一对应设置，且所述限位槽的形状与所述电池串的形状相一致，相邻的所述限位槽之间的间距与相邻的所述电池串之间的间距一致。

进一步地，所述玻璃板本体上设有供各所述电池串的汇流条通过的第一过线孔。

进一步地，所述限位槽的宽度小于或等于所述电池串的宽度。

进一步地，所述限位槽的宽度为150mm～156mm。

进一步地，所述限位槽的长度为1500mm～1700mm。

进一步地，所述限位槽的深度为600um～800um。