[实用新型]垃圾焚烧炉螺旋布料器

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉螺旋布料器，它包括螺旋输送系统、冷却系统，所述螺旋输送系统包括外壳体、中空传动轴、螺旋叶片。本实用新型由于采用了中空叶片，在工作过程中通过冷空气（液）对叶片的降温，解决了叶片在高温中不变形的缺陷，提高了焚烧炉的焚烧效率，延长了布料器的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉螺旋布料器。

背景技术

随着我国现代化进程的逐步发展，人们的生活水平越来越高，而城市生活的垃圾也越来越多，城市生活垃圾的处理量也越来越大。当前普遍采用的垃圾处理方式为焚烧，所以各种垃圾焚烧炉也应时而生，但是如何提高垃圾的焚烧效率，还有延长焚烧炉的使用寿命一直是垃圾处理行业研究的主题。

在垃圾焚烧炉的设计中必不可少的一道工艺是垃圾进料方式，由于垃圾焚烧炉的炉温较高，进料装置有一部分势必要接触高温，所以进料装置存在高温下变形的技术缺陷，导致进料装置容易损坏，影响焚烧效率，并且如果进料装置输送垃圾入炉的过程中产生布料不均匀的现象，会进一步影响焚烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种垃圾焚烧炉螺旋布料器。

为实现本实用新型，采用以下技术方案：垃圾焚烧炉螺旋布料器，它包括螺旋输送系统、冷却系统，所述螺旋输送系统包括外壳体、中空传动轴、螺旋叶片，其特征在于，外壳体内设有中空传动轴，中空传动轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片为双层中空叶片，中空传动轴中间设有冷却气（液）回管，中空传动轴和冷却气（液）回管的一端连接有复式内旋转式接头，复式内旋转式接头上设有进气（液）管和出气（液）管，进气（液）管与中空传动轴的中间通道连通，出气（液）管与冷却气（液）回管连通，所述螺旋叶片每一导程叶片之间设有中空隔断片，所述螺旋叶片每一导程叶片内一端通过通孔与中空传动轴的中间通道连通，另一端通过支管与冷却气（液）回管连通，如果不设置这些中空隔断片，那通过很多通孔进入叶片的冷空气（液）会发生紊流，影响冷却效果，进气（液）管、复式内旋转式接头、中空传动轴的中间通道、通孔、螺旋叶片每一导程叶片、支管、冷却气（液）回管、复式内旋转式接头、出气（液）管形成冷却系统。在加料的过程中，冷却气（液）通过中空传动轴的中间通道，再通过通孔进入螺旋叶片每一圆周叶片，螺旋叶片每一导程叶片通过各自的支管进入冷却气（液）回管，然后通过出气（液）管排出，形成一冷却系统，把接触高温的叶片、外壳体、中空传动轴的温度降低，防止了这些部件的高温变形，从而延长了设备的使用寿命。

进一步所述，外壳体的一端设有布料系统、所述布料系统包括导料板、导向装置。导向装置可以带动导料板形成不同的导向角度，在加料的过程中可以把垃圾均匀分布在炉体中，提高了焚烧炉的燃烧效率。

进一步所述，外壳体包括进料段筒体、出料段筒体，进料段筒体上部设有加料口，进料口处设有加料漏斗。把外壳体设计成两段式可以为维护和维修带来方便。

有益效果

（1）本实用新型由于采用了中空叶片，在工作过程中通过冷空气（液）对叶片的降温，解决了叶片在高温中不变形的缺陷，提高了焚烧炉的焚烧效率，延长了布料器的使用寿命；

（2）由于采用了导料板，使得垃圾进料保持最均匀的状态，提高了垃圾焚烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为螺旋叶片每一导程叶片之间中空隔断片的示意图；

图3为螺旋叶片每一导程叶片的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。

实施例1：如图1、图2、图3所示：垃圾焚烧炉螺旋布料器，它包括螺旋输送系统、冷却系统，所述螺旋输送系统包括外壳体1、中空传动轴2、螺旋叶片3，其特征在于，外壳体1内设有中空传动轴2，中空传动轴2上设有螺旋叶片3，螺旋叶片3为双层中空叶片，中空传动轴2中间设有冷却气液回管4，中空传动轴2和冷却气液回管4的一端连接有复式内旋转式接5头，复式内旋转式接头5上设有进气液管6和出气液管7，进气液管6与中空传动轴2的中间通道连通，出气液管7与冷却气液回管4连通，所述螺旋叶片3每一导程叶片之间设有中空隔断片8，所述螺旋叶片3每一导程叶片内一端通过通孔9与中空传动轴2的中间通道连通，另一端通过支管10与冷却气液回管4连通，进气液管6、复式内旋转式接头5、中空传动轴2的中间通道、通孔9、螺旋叶片3每一导程叶片、支管10、冷却气液回管4、复式内旋转式接头5、出气液管7形成冷却系统。在加料的过程中，冷却气液通过中空传动轴2的中间通道，再通过通孔9进入螺旋叶片3每一导程叶片，螺旋叶片3每一导程叶片通过各自的支管10进入冷却气液回管4，然后通过出气液管7排出，形成一冷却系统，把接触高温的叶片、筒体、中空传动轴的温度降低，防止了这些部件的高温变形，从而延长了设备的使用寿命。外壳体1的一端设有布料系统、所述布料系统包括导料板11、导向装置12。导向装置12可以带动导料板11形成不同的导向角度，在加料的过程中可以把垃圾均匀分布在炉体中，提高了焚烧炉的燃烧效率。外壳体1包括进料段筒体13、出料段筒体14，进料段筒体上部设有加料口，进料口处设有加料漏斗15。把筒体设计成两段式可以为维护和维修带来方便。