[实用新型]管组件、压缩机

说明书

本实用新型提供一种管组件、压缩机。该管组件，包括第一管、第二管，所述第一管的第一端插装于所述第二管的轴向通孔中且焊接连接，所述第一管与所述第二管之间构造有间隙均匀保证结构，所述间隙均匀保证结构使所述第一管的第一端稳定处于与所述第二管同轴的位置上。根据本实用新型的一种管组件、压缩机，有效保证管件配合间隙的均匀性，保证焊接质量，进而提高管组件的机械性能及焊接气密性。

技术领域

本实用新型属于压缩机配件技术领域，具体涉及一种管组件、压缩机。

背景技术

涡旋压缩机的吸气管、排气管由于其应用工况的限制通常采用不只一种材质的管件构成，以铜管、钢管的组合最为常见。材料在受高温烧焊后，管件焊接处即附近的内部组织将发生二次变化，冷却后内部产生较大的晶粒，这些晶体状态的改变不仅会影响铜的机械性能，而且还将影响铜管的耐腐蚀能力例如材料在焊接过程中易产生“延晶裂”问题，造成断管，进而影响压缩机的可靠性。另外，管件在组装时由于缺少必要的间隙限制结构导致配合间隙不均匀，焊接过程中焊缝中因排气不畅导致气孔产生，易引起泄漏等问题，同时配合间隙不均匀也是导致焊接温度过高的原因之一。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种管组件、压缩机，有效保证管件配合间隙的均匀性，保证焊接质量，进而提高管组件的机械性能及焊接气密性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种管组件，包括第一管、第二管，所述第一管的第一端插装于所述第二管的轴向通孔中且焊接连接，所述第一管与所述第二管之间构造有间隙均匀保证结构，所述间隙均匀保证结构使所述第一管的第一端稳定处于与所述第二管同轴的位置上。

优选地，所述间隙均匀保证结构包括多个凸起，多个所述凸起设置在所述第一管朝向所述第二管的外侧周壁上，和/或，多个所述凸起设置在所述第二管朝向所述第一管的内侧周壁上。

优选地，多个所述凸起沿所述第一管，和/或，第二管的圆周方向均匀间隔设置。

优选地，所述间隙均匀保证结构还包括多个凹槽，多个所述凹槽与多个所述凸起对应设置，以保证多个所述凸起能够分别容纳于对应的凹槽中，多个所述凹槽设置在所述第一管朝向所述第二管的外侧周壁上，和/或，多个所述凹槽设置在所述第二管朝向所述第一管的内侧周壁上。

优选地，所述第二管与所述第一端对应的端头处具有止位凸缘，所述止位凸缘朝向所述第二管的轴心侧延伸，当所述第一管与所述第二管插装时，所述第一管的第一端在插装方向被止位。

优选地，所述第一端的端口侧壁上构造有贯通所述第一管的内外侧的通气槽或通气孔。

优选地，所述通气槽或通气孔构造有多个，多个所述通气槽或通气孔沿所述第一端的周向均匀间隔设置。

优选地，所述第二管与所述第一端相对的端部内壁的材料热膨胀率与所述第一管的材料热膨胀率相同。

优选地，所述第二管与所述第一端相对的端部包括基层及处于所述基层内壁的镀层，所述镀层材料热膨胀率与所述第一管的材料热膨胀率相同。

本实用新型还提供一种压缩机，包括吸气管和/或排气管，所述吸气管和/或排气管采用上述的管组件制成。

本实用新型提供的一种管组件、压缩机，由于所述间隙均匀保证结构保证了所述第一管与第二管的同轴度，从而就能保证所述第一管的外周壁与所述第二管的内周壁之间间隙的均匀性，当进行焊接时，均匀的间隙给焊料提供了充分流动的空间与通道，使焊料能够均匀分布于间隙之中，避免了现有技术中由于间隙不均匀导致的焊料积聚不均匀带来的过烧现象的产生，同时也能够利于焊接过程的排气有效杜绝焊接过程中气孔的产生，从而保证焊接质量，进而提高管组件的机械性能及焊接气密性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的管组件的剖面结构示意图；